后整理設備全流程升級與迭代

“三分洗，七分燙”，隨著前端洗滌的效率提升，我們對后整理端亦進行了快馬加鞭的提速和增效。

作為后整理系統中的“扛把子”，威士高吊中位展布機、高吊高位展布機的研制成功是后整系統效率提升的可靠保障。高吊展布機可直接提前上料，停留在暫存導軌上的布草得以緩存時水分自然蒸發，含水率降低又加快了后接燙平機的工作速度并減少了能耗。同時，自動不間斷的布草上料，避免了因個人操作節奏和熟練度的不同帶來的影響。

升級后的威士展布系統可選擇點對點輸送（上掛點和展布機工位一一對應）或擇位輸送（通過分軌和并軌，實現一組上掛工位對多臺展布機送布）。精確的系統操作可實現遠距離輸送，更利于洗滌廠內的空間規劃。讓布草運輸軌跡更加合理科學、高效運行。



展布系統的升級使得后端熨燙的效率提升極為顯著，如今市場中占比越來越大的立體輥式燙平機是威士的又一力作。其最大亮點是：運用高低輥相互配合的設計原理，讓布草兩面受熱均勻，同時8輥相結合，床單、被套燙得又快又好，蒸汽耗量卻并不高。據實測蒸汽消耗量約 400Kg/h，僅為 1.2 米三槽槽燙的 1/2?？偣β?.5kw，用電量僅為槽燙用電量的 1/4 。但是工效卻比普通六輥燙平機提高了20%~25%，綜合實測（被套床單混搭）燙平速度可達1000件/小時。

獨創的吸風冷卻輥筒使布草熨燙出來挺括平整，鋪床效果好。經過真空抽濕、冷卻定型后的布草進入折疊機時溫度降到60℃以下，有效消除了靜電影響，使得最后的折疊更加順暢。

干衣龍的升級也為后整燙環節帶來了不容小覷的助力。據用戶實測，威士干衣龍一小時內烘干刷手衣可達1200件，耗汽350kg，比使用烘干機烘干節省了60%的能源。同時搭配工衣折疊機使用，可減少勞動力，打包端只需1人操作即可。

受新冠疫情影響，人們出行率的減少，對于入住酒店等的需求有所放緩，但從中長期維度來看，國家對社會經濟回歸正常的政策支持力度不減，同時人工智能、元宇宙、自動駕駛等新興產業規模不斷擴大，對大數據、算力需求量大的企業仍舊在加快對這些領域的投資。產品的升級換代是大勢所趨也是市場需求，只有不斷的提升才能滿足市場與客戶的需求，對設備制造商來說是如此，對洗滌工廠亦同樣?！昂敝?，我們依然需要持續發力，不斷前行，從而確保在“春天”來臨時，確保我們的用戶提高效益和自身競爭力，因為，我們都是伙伴！