經(jīng)歷了棉價大起大落的“過山車”之后，受到人力成本上漲、外貿訂單萎縮，國內需求疲軟、融資困難等諸多因素制約，國內紡織企業(yè)正遭遇嚴峻考驗。《中國經(jīng)營報》記者調查發(fā)現(xiàn)，自春節(jié)以來，我國紡織企業(yè)外貿困局初顯，5月份以來形勢進一步惡化。 

 

　　成本上漲、訂單下降

 

　　“受到歐美經(jīng)濟的影響，產品銷量下滑成必然趨勢，一些企業(yè)訂單減少幅度預計在30%~40%。”蘇派服飾有限公司董事長王云告訴本報記者。

 

　　由于我國紡織業(yè)對出口依賴較大，一些企業(yè)外貿訂單占到了訂單總量的30%~40%，外貿訂單的減少對這些企業(yè)影響頗大。

 

　　多家紡織業(yè)老總對本報記者表示訂單下降給企業(yè)帶來經(jīng)營壓力。“國外經(jīng)濟局勢不是很好，我們已經(jīng)將50%的外貿訂單轉向了國內。”保定集宏興服飾有限公司制服廠廠長肖國新告訴本報記者。集宏興服飾是河北省最大的制衣企業(yè)，其產品銷往俄羅斯、歐美等多個國家。為了減少損失，保定集宏興的做法是將一些中低端的外貿訂單轉為內銷，而保留具有較大利潤空間的高端訂單。

　　另一方面成本上漲同樣煎熬著紡織企業(yè)。

　　首當其沖是原材料上漲。以制作成衣的棉布為例，“去年7月，棉布的價格是1.2元/米，11月達到了最高點1.9元/米，現(xiàn)在回落到1.7元/米，盡管穩(wěn)中有降，但與去年同期相比依然上漲了很多。”肖國新告訴本報記者。

　　此外，化纖原料的成本也在不斷攀升。數(shù)據(jù)顯示，截止到今年5月底，PTA、乙二醇等化纖原料與去年同期相比上漲較快，漲幅分別為35%、50%。

　　人工費用增加亦是成本上漲的主要因素之一。吳江市紡織商會秘書長蔡艷華告訴記者，紡織企業(yè)人力成本上漲均在20%，目前，在吳江地區(qū)紡織工人的月薪3500元~5800元之間。肖國新告訴記者，在春節(jié)前后他為工廠的工人調過兩次薪水，人工費用漲幅高達40%。

　　在費用高漲、銷量下降的雙重制約下，紡織企業(yè)利潤進一步壓縮。“紡織行業(yè)平均凈利潤在6個點左右，根據(jù)目前的情況，利潤可能還會下降30%。”

　　下游企業(yè)的不景氣將影響到上游產業(yè)。肖國新表示，由于訂單減少，他將進行產品結構的調整，適當減少原料采購的數(shù)量。保定集宏興服飾有限公司有分布在山東、江蘇、浙江等地的十多家原料供應商，調整結構以后將砍掉三分之一的供應商。

　　產能過剩之虞?

　　冰凍三尺非一日之寒。盡管紡織企業(yè)面臨倒閉的呼聲在五六月份開始高漲，但在行業(yè)人士看來，早在今年春節(jié)期間就已現(xiàn)端倪。

　　今年2月份，肖國新與國外客戶簽訂新一年訂單時發(fā)現(xiàn)情況不妙。“由于各種費用的上漲，我們今年的報價比去年7月份增加了10%~20%。即便是這樣，產品的加價依然趕不上成本上漲。最后，我們的外貿客戶由于接受不了漲價而將近流失了三分之一。”肖國新告訴記者，“我們也沒法讓步，由于一個訂單要3~5個月才能完成，隨著各項費用的上漲，到時候什么情況我們也無法估計。”

　　一位江蘇省紡織協(xié)會的工作人員告訴記者，今年全國服飾行業(yè)訂貨會亦發(fā)生了微妙的變化。“今年的訂貨會在3月份舉行，比去年提前了20天，我發(fā)現(xiàn)盡管參加訂貨會的加盟商很多，但是真正下訂單的很少，這就說明他們有庫存積壓。”該人士告訴記者。

　　關于目前紡織企業(yè)面臨的困局，除了經(jīng)濟形勢不好，消費低迷之外，另一種說法是產能過剩導致供求失衡。

 

　　2008年金融危機以后，在寬松的貨幣政策推動下，紡織企業(yè)出現(xiàn)了井噴式增長。

　　“2009年~2010年紡織企業(yè)瘋狂地增加設備投入，特別是去年棉花價格漲到兩三萬一噸的時候，還有人在排隊購買棉紡機器。當時一度到了交訂金等半年后才能拿到機器的程度。”江蘇恒力化纖有限公司副總經(jīng)理溫浩告訴記者。

　　“從江浙兩地化纖行業(yè)來說，2011年新增產能達到60%，浙江蕭山在原有450萬噸的基礎上新增產能280萬噸，產能大幅增長了，而我們的相關統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，國內外需求卻沒有出現(xiàn)大幅增長，這些產能如何消化便是個很嚴重的問題。”吳江市中小企業(yè)局副局長沈斌在接受媒體采訪時表示。

　　事實上，紡織企業(yè)面臨的不僅僅是國內的競爭對手，由于人民幣升值以及中國勞動力成本的上漲，中國作為世界工廠的優(yōu)勢不復存在，越南、印尼以及非洲一些國家將成為中國紡織企業(yè)新的競爭對手。“有很多情況是，一些國外大企業(yè)在中國采購棉紗，拿到其他國家去織布。”肖國新告訴記者。 

　　不過，依然有專家對產能過剩持不同意見。第一紡織網(wǎng)首席分析師汪前進接受本報記者采訪時表示，產能過剩只是一個相對概念，需求的變化才是最核心的問題。

　　產業(yè)升級在即

　　“每一次危機背后便是產業(yè)的契機。”恒力化纖有限公司副總經(jīng)理溫浩對記者表示，“這是一個行業(yè)洗牌的過程，大浪淘沙，最后具有實力、代表先進產能的企業(yè)將生存下來。”恒力化纖是恒力集團下屬核心子公司，其產品為Nike、Adidas、豐田汽車等品牌所采用，而恒力集團目前是具有亞洲最大織造能力和全國滌綸長絲產能前三強的大型現(xiàn)代化紡織企業(yè)。

　　盡管此次危機對整個紡織業(yè)的沖擊巨大，但是類似恒力這樣的大型公司正在尋求產業(yè)升級的機遇。

　　在溫浩看來，由于棉花價格忽高忽低的“過山車”現(xiàn)象使得下游面料企業(yè)更趨向于選用滌綸產品作為原料。“2008年的時候，滌綸價格為18000元/噸左右，棉紗價格為每噸15000元~16000元，如今棉花價格上漲到了每噸23000元~24000元，滌綸的價格依然在18000元/噸左右徘徊，這就說明，作為原材料，滌綸更能保持平穩(wěn)的價格。”溫浩告訴記者。

　　“盡管紡織行業(yè)普遍遇到了訂單下滑和成本上升的壓力，由于我們的化纖原料是從石油提取而來。目前國際油價在進一步下調，從而保證了自己的利潤。”溫浩表示。

　　從長遠來看，采用工業(yè)化的合成紡棉材料將是大勢所趨。“土地的面積是有限的，隨著耕地面積進一步縮小，人們將來一定會用土地種植食品而不是像棉花這樣的工業(yè)用品，棉花的價格上漲是必然趨勢。”

　　事實上，一些下游客戶已經(jīng)將生產重心投入了以滌綸為原料開發(fā)產品。“我們在浙江諸暨的一個客戶群今年全部轉型采用滌綸的原料。”溫浩告訴記者。

　　除了產業(yè)升級外，產業(yè)轉移的趨勢也逐漸明顯。根據(jù)2011年一季度中國紡織工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，中國紡織產業(yè)向中西部轉移的腳步不斷加快。其中前去中西部地區(qū)投資增長顯著。

　　“中西部靠近棉花產區(qū)，企業(yè)在當?shù)亻_廠能有效掌握當?shù)氐拿藁ㄙY源，控制成本，另一方面中西部的人工成本也相對較低，因此紡織企業(yè)向中西部大轉移會越來越快。”有業(yè)內人士表示。