一、物料采購
采購根據確認樣的色卡聯系廠商，讓他們確認是否能生產該物料，若可以即下單。
二、裁斷
1、刀管：負責從開發部領取紙板開刀模，及管理所有的模具。
2、沖裁：分為大沖和小沖。
大沖：可以幾張物料合裁，主要沖革料、里料及輔料。
小沖：不能合裁，主要沖皮料。
3、點檢：點數并檢驗所沖出來的材料。
4、畫線及削邊。
5、配料：負責將物料配套，避免色差。
三、車縫幫面
不同款式的鞋子，車縫流程不一樣，但有以下幾個共同點：
1、首先，頭里拼縫，邊里后方處拼縫，頭、邊里拼縫；
2、貼補強。一般用切片、熱熔膠或富榮布做補強；
3、包鞋舌海棉，訂鞋舌；
4、面料有反接的位置要捶平；
5、按由里到外的順序車縫鞋面；
6、貼后襯，包后方海棉；
7、非防水鞋：只車后里；
防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接；
8、沖孔，壓鞋扣。
★幫面品檢主要注意是否有以下問題：
1、清潔度；
2、掉針、跳針、掉線、浮線；
3、車錯線；
4、鞋頭、后方偏歪；
5、鼻子車歪、鞋舌上歪；
6、皮料暗傷；
7、鞋舌、海棉斷裂；
8、邊距過大、路線不圓滑；
9、左右部件不對稱；9、皮料色差；
10、繡花圖案繡歪；
11、高頻壓不到位；
12、前后襯不到位、掉襯；
13、后方海棉松緊不一；
14、后方海棉不到位；
15、沖孔高低。
四、成型
成型的工藝流程：
1.前段：領料-下料-套鞋楦-刷港寶水-穿鞋帶-車網腳-刷幫面白膠-刷中底白膠-攀前幫-拉腰幫-攀后幫-定點-畫線-磨粗-修鞋-上加硫
2.中段：領料-放底-面破-底破-一次面膠、一次底膠-二次面膠、二次底膠-貼底-壓機-補膠-壓邊-上冷凍箱-解鞋帶-拔楦
3.后段：領料-放面襯-塞紙-烘線頭-穿鞋帶-鞋面清潔-大底清潔-修鞋-貼標-掛吊牌-配內盒-小包裝
★成型后品檢主要看以下幾個方面：
1、清潔度；
2、外頭港寶硬度；
3、幫面是否有起皺；
4、大底粘合情況；
5、配雙情況；
6、包裝。

總結：關于制鞋設備的制鞋工藝是一環扣著一環，每個環節都必須按規定的標準操作，嚴格把關，否則鞋的質量必受到影響。