制鞋設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中，鞋底開(kāi)膠的原因及處理方法!

在鞋廠實(shí)際生產(chǎn)中，鞋底開(kāi)膠是件常發(fā)生的事情，而具體原因有如下：

制鞋工藝

1:使用錯(cuò)誤的接著劑,處理劑,不適用該材質(zhì)的膠,藥水:材質(zhì)表面無(wú)法處理及膠水不能發(fā)揮其附著力.

2:硬化劑添加不正確,添加太少,膠水遇熱活化,添加過(guò)量,膠水過(guò)早硬化死膠.

3:面底打粗不到位

4:藥水未洗到位

5:刷膠太薄或太厚,膠量不足接著達(dá)不到應(yīng)有的強(qiáng)度.刷膠太厚,過(guò)烤箱膠水未干.

6:烤箱溫度過(guò)高造成死膠.

7:烤箱溫度過(guò)底,膠藥水未干.

8:壓底時(shí)間及壓力不夠

9:壓底摸弧度.翹度不正確,壓底時(shí)大底無(wú)法充分受力.

10:材質(zhì)本身問(wèn)題:因材料的特殊性而影響膠著.

鞋底開(kāi)膠問(wèn)題分析及預(yù)防：

1.沒(méi)有正確清潔和處理鞋面或底料(手勢(shì)不正確) 糾正手勢(shì)

2 若鞋面為真皮的，打粗不到位或沒(méi)有打粗. 打粗要標(biāo)準(zhǔn)

3 材料本身物性測(cè)試不過(guò)(有些牛皮油過(guò)多) 選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的物性材料

4 粘著劑不對(duì),或沒(méi)有加硬化劑或硬化劑比例不對(duì). 選擇正確的處理劑及加適當(dāng)?shù)挠不瘎┍壤?

5 鞋面或底料的清潔度不好 保持清潔度

6 水性或油性的處理或清潔或粘著劑選擇不對(duì) 材料不同，處理劑不同

7 壓機(jī)壓力不夠或時(shí)間不夠或機(jī)器沒(méi)有調(diào)好. 設(shè)定合理的壓機(jī)時(shí)間及壓力

8.壓機(jī)制具不標(biāo)準(zhǔn) 改善制具

9.大底過(guò)期 檢查大底

10 貼底過(guò)高 嚴(yán)格按刷膠線貼底