在鞋廠，由于每臺的制鞋設備的情況都不一樣，導致做出來的成品會有好有壞，那么我們怎樣去辨別這些成品的好壞呢？制鞋設備廠家特意給大家歸納了29個小知識來分別成品的好與壞，讓你選購時不再糾結。

1、攀幫后頭形合楦形，幫腳平順，后踵弧度合楦;

2、依記號點做業(yè)，鞋頭高度、沿口高度、后幫高低、左右腳誤差不超過1毫米，否則做配雙處理;

3、頭形參照確樣，正常鞋頭處除鞋蓋外兩側邊距相近(可能稍偏內腰)為標準，如楦頭頭形兩邊厚薄相等時居中為標準，向內偏1毫米可接受，不可偏外腰;

4、明傷、發(fā)角不可接受;

5、不得有皺折、雞屁股狀況;

6、后踵線向內側整體偏1.5毫米可接受，不可偏外腰;

7、鞋口、沿口線平順，不可外高內低;

8、皮紋配雙;

9、港寶處貼楦、拔楦后不得變形;

10、嚴格按飛機板作業(yè);

11、攀馬靴楦背處貼楦，插套板后靴筒平順，靴筒高度配雙;

12、破裂、素面鞋的鞋口破裂、針車線內(輕微)修復可接受，明傷處理時，在港寶位置可返修，無港寶處返修無效，做報廢處理;

13、溢膠：真皮不允許溢膠，布性面料、PU面料溢膠寬度1毫米內可接受;

14、開膠：內外腰兩側無沿條不受力處(無曲折處)，開膠深1毫米，長1英寸左右，不需補腰，但大底需平順;

15、大底正歪：偏離0.5毫米可接受，密鞋依后跟處順楦頭后跟弧度標準內收1-2毫米的合理調整(盡可能接近中底棱角);

16、砂磨外露處理同皮料同一顏色，但表面要光滑清潔，不可有毛面;

17、大底波浪;

18、壓底機的壓力與壓時：在大底不變形的前提下，壓力、壓時越大越好;

19、鞋頭等幫腳處爆開不可。

20、不可有明傷(鞋跟出釘、鞋面破損);

21、前后踢：前踢不可，后踢2毫米可接受，高跟、細跟不可有前、后踢;

22、鞋頭長短、后幫高低、左右腳誤差1.5毫米可接受;

23、貼燙底平順、無包風;

24、大底烙印、印刷號碼錯亂不可接受;

25、色差2度內可接受;

26、后處理效果，比對樣品，光澤度均勻自然;

27、翹度：密鞋5-6毫米,后空5-6毫米,前空3-4毫米,前后空5-8毫米;

28、后段尤其需注意成品鞋的整體外觀須保持在楦頭的形狀，不可變形嚴重;

29、包裝規(guī)格檢驗：單腳、錯腳、錯碼、亂碼、亂箱、錯誤型體裝箱等。