雙針機潤滑設備是選用小型油箱，利用油線進行微油潤滑，可有用地避免了機器漏油情況的發作。但是由于這一潤滑方式計劃的要素，使設備在長時間使用后會由于各種要素致使潤滑不良，然后構成機器“卡死”。

特別是在夏天，由于環境溫度高，雙針機在長時間工作后，各運動部位缺少有用地潤滑就會溫升過高，更易發作“卡死”景象。

通過筆者調查和剖析，“卡死”景象首要會集在旋梭及針桿部位。以往的解決方法通常都是拆開卡死組織進行處理，這一操作盡管有用，但是費勁費時，且重裝后要對各組織進行從頭調整，有時還會構成零部件損壞。

筆者通過實習總結出一套簡略的處理方法：現寫出來供讀者參看，不當的地方請糾正。

依據履歷區分，假如是針桿部位卡死，咱們需求首要根除雜物、布屑，然后在針桿部位滴數滴火油或噴機器專用的解銹劑，然后等待5分鐘-10分鐘后用力前后翻滾手輪，卡死部位就會自動清除。機器在翻滾后，咱們用潔凈的布擦凈油污，然后在針桿上噴旋梭專用潤滑劑。噴潤滑劑后，其會在針桿表面速干成潤滑層，這么既耐磨，又避免因滴入通常機油后出現漏油。

需求留神的是，往后依據工作量的需求，咱們需求每隔3天—7天，守時在旋梭、針桿部位噴一次潤滑劑，可使機器安全地渡過嚴熱的夏天。

上述這種方法，筆者以為只適用于沒有構成零部件干磨后卡死時。假如零件嚴峻“咬死”，那么就需求選用拆開的方法進行針對性的處理了。 

　　還有一個處理方法：將線放在水中浸泡半小時以上，稍稍曬干后再運用。由于線在水中浸泡后，粘度會開釋一些，旋梭的供線也均勻，出線平穩。線上富含的很多水份，在運動中還起到潤滑作用，減少線在高速運動中抵觸發熱，使斷線概率大大減小。

　　別的，還可選用將壓腳壓力調小些；對縫線加硅油；把送布牙齒尖拋光、拋鈍等處理方法。(1)對于運用時間較長的舊機器，應先查看各過線部位有無被線拉傷的線槽，如挑線桿線孔、送布牙孔、針板等，假定有應及時修改或更換新的零件。