在未來的紡織領域，裝飾、產業用紡織品的比重將逐步加大，對衣著用紡織品的質量、功能的要求也將進入更高層次。中國紡織機械器材工業協會理事長高勇認為，為適應這些變化和要求，國內紡織機械器材產品結構調整的步伐必將進一步加快。 

    我國紡機制造業的比較優勢是生產規模大、品種全、制造成本相對較低，棉紡成套設備、滌綸長絲成套設備、部分絲綢設備均已接近世界先進水平，在零部件、元器件、毛坯件等中場產業方面有比較明顯的優勢，而中場產業是發達國家產業轉移的主要部分。高勇認為，我國紡機制造業存在相對優勢，即后發展優勢，全行業應借鑒發達國家的成功經驗，利用現有的高新技術進行產品結構調整，努力實現傳統紡機產品的機、電、信息技術一體化，從而提高我國傳統紡機產品的生產水平和競爭力。 

    高勇指出，未來國產紡機產品的結構調整將呈現出以下趨勢：一是以電子技術代替機械技術，以自動控制代替人工控制，充分利用計算機技術、信息技術、激光技術、液壓技術。紡機產品的電子化、智能化將進一步普及，以適應紡織品高性能、多功能的要求。二是高速、高產、自動化、連續化、智能化。三是節能、環保的要求將越來越引人注目，標準將越來越完善。 

    化纖設備：聚酯設備向大型化、連續化、柔性化和短流程發展，國外已經有采用年產２０萬噸的裝置，國內年產１５萬噸以上的裝置也在陸續推出。同時，將進一步強化裝置的自動控制系統，使之適應多品種、多功能、優質化的柔性生產系統。在化纖紡絲、卷繞、變形等方面，繼續向高速、高效、短流程、大型化、自動化、多功能化發展。滌綸短纖直接紡生產線國外已經采用了９萬噸／年，國內制造的３萬噸／年的生產線已投入使用，更大規模生產線的制造為期不遠。滌綸長絲直接紡絲設備發展更快，ＰＯＹ絲的卷繞速度可達５０００米／分鐘，滌綸工業絲卷繞速度已經超過６０００米／分鐘，高速卷繞頭速度達８０００米／分鐘。適應復合紡絲多樣化需要的各類新型組件不斷推出，滌綸、錦綸、丙綸等細旦絲生產技術和設備已向著優質化、系列化、多功能化發展。Ｌｙｏｃｅｌｌ、大豆蛋白纖維等各種新型纖維的出現必將對化纖設備的發展提出新的課題。 

    棉紡設備：已從單機自動化向工序連續化發展，少人或無人管理的從原棉到成品紗連續生產的現代化生產線是棉紡企業的必由之路。如清梳聯合機在我國紡 

紗成套設備中約占２２％，而發達國家已占６０％以上，按到２００５年我國清梳聯成套設備擁有量為５０％計算，大約每年要添置１５０套，其中優質、高效、高產、短流程、機電一體化，且具有在線監測功能的清梳聯合機將成為市場主流，聯合機中產量為５０－１００公斤／小時的梳棉機將受到廠家的歡迎。精梳成套設備由于精梳紗比例的大幅增加，市場需求看好，預計國內每年將超過８０套，４００鉗次／分鐘的精梳機將成為市場主流。帶中短片段自調勻整裝置的并條機應用面將越來越廣，出條速度在５００－１０００米／分鐘的并條機銷售量加大，預計國內每年的需求量將在２０００臺以上。粗紗機中多電機傳動、集中控制、工藝參數直接可調、全封閉高速錠翼（工藝錠速可達１５００轉每分）、自動落紗的懸錠粗紗機將是市場歡迎的機型，預計每年市場將需求６００臺以上。轉杯紡紗機是新型紡紗機中發展最快的機種，國際先進水平的轉杯紡紗機紡紗器速度已超過１５萬轉每分，甚至達到１７萬轉每分，我國目前轉杯紡紗機的水平還比較低，正在努力攻克紡紗杯、軸承、半自動接頭裝置、電子清紗器等關鍵零部件的制造技術。預計今后幾年國內仍將以每年４００臺以上的速度增加轉杯紡紗機。帶集體落紗裝置、機電一體化（錠子、鋼領板、牽伸羅拉分別驅動，變頻調速、計算機控制、操作面板直接設定，顯示各種工藝參數、自動變速）、長車（１０００錠以上）、高速（２５０００轉每分）的細紗機或細絡聯合機將逐步成為紡紗廠家的首選。 

    織造設備：先進的織造準備設備中，整經機卷繞速度已達到１２００米／分鐘，大功率交流變頻電機調速技術的采用，實現了恒線速恒張力的卷繞。高速、大卷裝、寬幅、電子定長、快速制動、智能化控制普遍應用。漿紗機車速將超過１６０ｒｎ／ｒａｉｎ轉每分，其卷繞速度、卷繞長度、各部位的溫度、壓力、張力、伸長，回潮、漿液液面等均采用計算機控制，實現智能化管理。無梭織機自動化和機電一體化的水平進一步提高，電子送經，電子尋緯、電子卷取，電子選色，電子絞邊更加普及，人機對話更加方便，劍桿織機，噴氣織機的品種適應性和通用性大大提高，速度也會進一步提高，噴氣織機將普遍達到或超過１０００轉每分，劍桿織機將普遍達到或超過６００轉每分，同時各種織機的可靠性和穩定性也將更加提高。 

    印染后整理設備：印染技術近年來發展很快，納米技術、生物整理技術、低溫等離子處理技術、數碼噴射印花技術相繼用于印花、染色、整理。各種新型纖維不斷出現，多種纖維的混紡、交織交并愈加普遍，也使印染技術不斷出新，更為印染后整理設備的發展提供了廣闊空間。