由于紡織行業產銷形勢漸旺，市場拉動及國家政策支持等諸多因素影響，近年來我國紡機行業整體質量和技術水平有所提高。然而，在看到成績的同時，我們仍然要保持清醒的頭腦，充分認識到存在的差距和問題。

    首先，受國內基礎工業的制約，我國紡織機械產品的質量和機電一體化水平不高。機體材料、泵、閥、液壓件、密封件、高強度緊固件及電子元器件的質量和技術水平與國外相比，有一定的差距，直接影響到紡織機械總體質量和技術水平的提高。

    其二，總體制造技術、手段落后，產品自主開發和創新能力弱，研制開發資金投入不足。傳統紡織機械產品大量采用鑄件，內在質量不穩定；鈑金加工大多采用手工焊接操作，半自動、全自動焊接技術應用較少；熱處理、表面處理、防腐技術等有待改進提高，這些因素嚴重影響產品的可靠性、穩定性和一致性。國外紡織機械行業數控化率為18％～ 20％，國內僅為4.7％，產品制造精度差。

    從新技術開發手段看，目前國內紡織機械制造企業尚無一家國家級技術開發中心，技術開發投入占銷售額的比重平均不到1％。新產品的技術來源主要是技術引進或合作生產，創新很少，與國外同類機型性能價格比上處于弱勢。如機電一體化程度高的自動絡筒機、無梭織機、針織機械等產品，國內雖然進行了技術合作，但由于技術開發能力和研發資金不足，主要關鍵零部件仍需進口，而且隨著外商新機型的不斷推出，壓價競銷，使國產產品的性能價格比大大低于進口產品。

    其三，紡織機械產品開發缺少與紡織品生產工藝的有機配合，影響到紡織機械產品的使用效果。國外紡織機械制造企業一般都擁有大量紡織品生產工藝的研究人員，在產品開發的同時，紡織品工藝技術也獲得同步發展，而國內紡織機械制造企業，制造設備的技術人員懂紡織品生產工藝的較少。企業管理和服務意識也不適應市場經濟的要求。與國際先進制造企業的現代化管理水平相比，大部分紡織機械制造企業屬于低水平、粗放型管理模式，市場競爭力明顯不足。需要我們下大力氣，經過長期不懈的努力去趕超國際先進水平。