服裝數字化縫制加工系統

    在二十一世紀，幾乎沒有一個國家不意識到，對市場快速反應(QR)和對產品快速敏捷制造(AM)是市場競爭必須采取的措施。因此必須具有計算機網絡形式獲取流行、市場信息的系統；具有服裝CAD／CAM系統；具有模塊式專用縫制系統或具有電腦控制的吊掛傳輸式服裝縫制生產系統；具有立體整燙和系列整燙設備；具有企業現代"PDM+ERP"信息管理系統的企業。才能構成下面兩種數字化加工模式：

    1，模塊式快速反應縫制加工系統。

    所謂模塊式快速反應縫制加工系統，是指由CAM系統送來的裁片開始，以較小的工作(一般10個左右工位)設置起來進行單件服裝縫制的系統，每一個工位稱為一個模塊，通常由2—3臺加工機臺組成(根據服裝款式、加工工序也有多至5—6臺機)，一個模塊一個工人操作。系統需配置傳送衣片的吊掛傳輸縫制加工系統(PMS)。

    十多年來，服裝縫制在三自動、五自動電腦平縫機以及各種電腦控制的機電一體化專用機基礎上，為進一步提高縫制車間的設備和空間利用率，以適應多品種、小批量的快速反應生產要求，一種采用吊掛傳輸衣片的自動裝置誕生了-它成為服裝企業的縫制工段實現柔性加工系統的基礎，亦即說服裝企業的柔性加工系統是由吊掛衣片傳輸裝置與電腦控制縫制機械組成的柔性加工系統、它與機械FMS不同在于電腦控制自動化程度不同，機械FMS可以做到全自動化。但不管如何，服裝企業采用柔性加工縫制系統可滿足多品種、小批量及至單件的服裝加工，柔性也很大。

    根據電腦控制和自動化程度不同，服裝企業可以根據企業的實際情況選用不同技術的FMS系統，目前在我國服裝企業使用的FMS系統常用的有以下一些：日本JUKI公司的JHS—2501、QRS—I、QRS—II系統，瑞典的ETON2000系統，日本BROTHER公司的BSS—100、BL—1000、BL—110系統，美國INA公司的單元牛—產系統，德國杜克普公司的吊掛系統等。國內用得最多的是美國GM—300和瑞典ETON2002系統

    2，數字化大規模定制生產模式

    大規模定制生產模式是指對定制的產品和服務進行個別的大規模生產。由此可知，大規模定制造結合的，它要的是大規模生產的低成本和高效率生產，而它本身是面向客戶進行多品種、一產數量為一的大規模生產，其整個模式與大規模生產不同，從生產角度看，大規模生產是剛性的，大規模定制生產是柔性的。