近年，在原國家經貿委領導下，“新型染整設備和工藝技術”專項開始實施后，經過多年努力，各種國產新型染整設備的技術水平有了長足進步。—批專項設備采用了新工藝、新技術、新結構、新材料和計算機控制技術，使一些設備達到了當前國內先進水平，和20世紀90年代國際先進水平。在產品設計中主要采用了模塊化、積木化及CAD技術，突出了環保意識，使電氣設備的穩定可靠性提高，人—機—環境得以充分協調。在這方面，國產印染設備與國際先進水平間的差距正在縮小。

    從目前我國生產的印染設備看，有許多設備已經基本滿足了國內企業需求，在工藝、質量等方面都有了提高。如前處理設備，大多數退煮漂聯合機都采用多單元交流變頻分電源同步傳動，PLC可編程控制，觸摸屏人機界面操作，松緊架全部采用氣動控制，張力可調，單元機幅寬已擴至2800～3400mm，采用高效節能、節水單元機。還有許多家企業開發了直輥絲光機，其中咸陽紡機廠的軟性擴幅全直輥絲光機比較突出，屬創新成果。

    在染色設備中，國產氣流染色機巳達到國外同類設備的優點：節能、節水、小浴比、節約染化料效果顯著，并向高效低能耗方向發展。無錫宏源集團生產的HY618型高溫高壓卷染機采用先進的PLC和數據通訊技術，實現生產過程計算機全面控制及染色管理，具有獨特的恒張力控制系統，適用于平幅織物的退煮漂及染色、水洗加工。江都印染機械有限公司生產的新型熱風打底熱熔機，對74型熱熔機進行了全方位改進設計，單元機之間同步性能好、循環熱風均勻、箱體溫差小、左中右色差達到4.5級，生產高支高密府綢，無皺條，運行平穩。該公司自行設計的轉動力矩自動調節裝置，采用氣動控制方式，對導布輥的轉動力矩實施自動控制，使織物經向張力能自動控制，實現了恒張力平穩運行。黃石紡機廠大熱導輥半接觸式焙烘機設計制造水平達到了國外先進水平。 

    印花設備中，上海太平洋紡機開發的雙伺服傳動平網印花機，對花精度為±0.1mm；黃石紡機生產的磁棒圓網印花機，公稱寬度可達3600mm，車速4～80m／min，最多24套色，相鄰對花精度≤0.1mm，累積0.2mm。這些設備已達到或接近國際水平。黃石紡機新型獨立傳動LMA3310型印花機，采用圓網獨立傳動，縱向不跑花，對花精度高，運行平穩；采用自動零對位對花系統，品種更新快，產量高；圓網、導帶之間差速可調，達到最佳印制效果；具有車速、速差、計時、故障顯示和對花參數鎖定功能，人機界面操作。此外，數碼噴射印花、噴墨制網、激光制網等技術都相繼開發成功。