隨著紡織行業的發展，市場對產品質量的要求越來越高。然而在紡紗的后加工工序中，國內絕大部分生產企業仍在使用幾十年未改進的1332系列絡筒機。該機在目前生產過程中，已遠遠跟不上紡織形勢的發展。因此我國從70年代以來開始花大量的外匯引進國外的自動絡筒機。自動絡筒機雖然自動化程度及生產效率較高，但投資費用也高，維修費用大，能耗大，不是所有企業都能承受的。

　　因此，在市場上出現一種奇怪現象：一方面國家明確規定1332型絡筒機屬于淘汰產品；一方面仍有不少企業繼續購進和使用淘汰的1332型絡筒機，使成紗質量一直停滯不前。由國內自行研制開發的單錠直接傳動、機電一體化、全國產化的GS669型絡筒機，其可直接傳動槽筒的多功能智能電機、自動開啟（閉合）積極傳動可調式張力裝置等設計均為國內首創。

　　該機經反復檢測和使用達到了理想的效果，是機電一體化程度較高的理想換代機型。GS669型絡筒機的主要技術特征：雙支撐的筒子搖架，傳動平穩可靠；可調式球面成型機構，高速退繞方便；直接傳動槽筒的多功能電機，啟動平穩；電子自控抬升裝置，在斷紗或換管時，筒子會立即從槽筒上提起，在加工某些敏感紗線時，極具優越性；液壓阻尼裝置，搖架起落平穩；壓力補償裝置，可調節筒子的松緊（密度），且筒子從小到大的卷繞密度均勻一致；自動開啟（閉合）積極傳動可調式張力裝置線退繞動態張力較均勻一致；紗線定長裝置，筒子卷繞長度一致；終端CPU控制器，線速、防疊及筒子卷繞長度等工藝參數均由中央控制器設定。主要優點：機械結構簡單，緊湊，維修方便無需平車，無漏油現象；筒子成型質量良好，達到進口絡筒機的水平；筒子紗線成結后不存在回絲附入，解決了進口絡筒機不能解決的問題；生產效率高，卷繞速度可達l000m／m in（保證效率與質量的理想速度）；與進口絡筒機比，投資低（為進口機的1／6），耗電省（為進口機的1／4），回絲損失少（為進口機的1／5），維修費用低（為進口機的1／10）。

　　GS669型絡筒機耗電比進口絡筒機節約，每小時僅5kW，按每年工作330天，每度工業用電以0．5元計算，每年每臺機可節約人民幣8萬元左右，如以5萬紗錠生產規模，配置20臺絡筒機僅此一項便可每年節約電費160萬人民幣。GS669型絡筒機推向市場，使我國原有的絡筒機設備上了一個新的臺階，無論從性能、技術、外型上都有了很大的飛躍，它對我國紡機行業的發展作出了重要貢獻。GS 669型絡筒機除了人工打結外，其它使用性能和主要技術指標均達到國外進口機的水平，其性能價格比符合國情，在一定范圍內能替代進口機。