改革開放之后，國內的縫紉機工業發展異常的彭渤，生產廠商的家教非常之多，單由上海展示會的規模來看，就相當的警人。到底這些廠家有沒有獲利賺錢？要如何的沖破這些亂軍現象脫穎而出？是需要好好的檢試環境，找出一個更好的策略。
縫紉機的制造，是機械零件的組合。靠的是機械力的結構。只要打開機械拆掉零件，用目視就可以了解原理，這個給彷造者帶來許多方便，只要買臺對手的樣品拆卸即可。零件加工方面，先可做出類似品，再慢慢的修改、改進。故進入這行業的門檻并不高，國內可輕易做出類似的產品，而價格卻相當低廉，這個低門檻可害苦了不少人往里面跳，大把的銀了往這個洞里填入，能撈回的報酬并不多。
平車方面已是國產品天下這不容置疑，這種針車在十多年前就已是獲利不高的品種，臺灣的制造廠當時看這種價格狀況，都不敢往下跳，唯一跳入制造的廠商也沒頂了。故直到今天都沒有臺灣的制造商涉入太多的平車領域。國內的制造商多，訂牌生產的也多，廠牌的命名叫人啼笑皆非，一付命中注定要夭折的低級品牌貨到處充斥。當然已有數個品牌現已沖出這些泥沼，往一個品牌路線上走。
包縫機方面的狀況也和平車差不多，自從10年前的小包縫做出獲利之后，大家拼命殺價，搶訂單，以致小包縫機是論斤秤的買賣，把市場攪下去。現大家都上馬搞工業型包縫機。把售價低于臺灣產品的30%～40%是很簡單，只要各方面零售零件材料買便宜即可，問題是要做到臺灣品質相若，并且價格要低于臺灣貨的30%～40%的價位則相當的困難。個中的原因很簡單，是中國國內的機械衛星工業體系并不強，要做包縫機這種精密機械產品是需許多的CNC機械加工，而且前CNC加工最強的能力仍留在臺灣。
1.精密零件的加工，用電腦程式的加工，臺灣甚至比大陸還便宜。
2機械零件衛星工廠 、可信賴度，臺灣較佳，不用太擔心機械零件衛星工廠企業偷工減料，造成品質不穩。
3. 機械零件衛星工廠不會把母廠花錢開的模具，輕而讓他人去信用。
2001年有批國內制造商去臺灣縫紉機制造廠參觀，他們驚訝于臺灣許多制造廠其實很小，規模都只有數十人，然而其產品卻是相當有名氣，品質都有國際水準。這才了解到原來在這些廠的背后，是一群加工技術、成本、忠誠度配合很好的機械零件衛星工廠的鏈接。臺灣的母廠會要求降低成本，但他們機械零件衛星工廠的關系相當好，并未有凌勢欺人的態度，反而把機械零件衛星工廠認為是自己工廠的一體。
反觀國內的關系鏈，大概是偽劣產品太多而大家見怪不怪，只求便宜價格，不去計較品質，以致于機械常有零件損壞而停機不用。
目前國內幾家大廠，生產的機械，都已有相當的規模，也在逐漸開拓自己的知名度，但路途漫漫長遠，一定要有長遠的計劃，也就是源源不斷的利潤本支持。說句實話，在這樣拼殺結果，并且臺灣制造的縫制機械價格已低，要用比臺灣的縫制機械價格低30%～40%的價來搶占市場，獲利的可能性真的是太少了。好在臺灣縫制業本身也只有一兩間是真正的強手，其它都算是家族式的中小企業，要想超越并非困難。要想超越不要用比臺灣的縫制機械價格低30%～40%的價來搶
臺灣的縫制業，絕大部分都是中小企業、人才、財力、企劃方面都很薄弱，其自身也了解此點，故都據限于小范圍的操作。在縫隙內找一二種機型開發，也沒有開發電腦自動化縫紉機的能力，因此只有1～2個品質在國際上有點名氣，其它也都缺乏知名度。其生存之道，就是避競爭激烈的機種，而趨向量少，冷門的機種，并且企業經營之目標只求營利，不去追求量大及規模，公司內部也只增加1～2位設計人員，對零件生產制造絕不添購機械設備，以免陷入滾雪球，把設備規模愈滾愈大。
如果在網站上查看一些國外的制衣廠，其工廠內的制衣設備都顯示著日本、西德及少量的臺灣韓國的縫紉機。
絕對看不到中國制造的。再掀開國內制衣廠的網站（大部分是有點企業規模的），也都是日本制，臺灣制的設備，有很少一部份是國內企業制造的。這一方面說明國內產品檔次上不去，另一方面是制衣廠不在乎省那一點20～30%的成本去購國產機械。那么國產機這么多是賣到那里去了？當然是小的個體戶、落后地區、落后的國外地區。要想超越不要用比臺灣的縫制機械價格低30%～40%的價來搶
價格永遠是最好促銷的理由，不論國內的彩電，手機、空調都有價格大戰，大戰后的狀況是國外品牌退后站，國產品牌部到前臺。為什么國產縫紉機這么多年來沒法把日本、臺灣的產品趕出國內市場？20多年前中國就有針車制造的大廠，有的廠確實是相當大，20年前中國國內尚沒有彩電工業，20多年前國內沒有冰箱、空調工業，20多年前中國尚沒有一部手機，而如今彩電、空調、冰箱、手機，都是國產品的天下。為什么這么多產業能把外國貨趕出中國市場？是中國貨價廉物美，外國廠商吃不消。為什么在縫紉機制造業沒有這種景象？如果我們預言10年后國產汽車把外國汽車趕出中國市場之時，可能縫紉機產業仍是日本、臺灣品牌的天下。