雅戈爾集團由四十多個公司組成，涉足服裝、金融、房地產、外貿、公共設施建設等多個產業，現有員工約2萬人，2001年預計實現營業收入50億元、出口3億美元、利潤5億元。雅戈爾集團股份有限公司(股市代號600177)作為雅戈爾集團的旗艦企業，擁有國內最大的男裝生產能力和銷售能力

 　　雅戈爾公司非常重視信息化建設工作，累計投資已經超過4000萬元。

 　　一、公司的信息化建設工作，在CAD方面居于國內服裝行業的領先水平

　　雅戈爾公司自1995年起引進和開始使用CAD設備，并實施國家級CAD示范工程。目前下轄的四家生產廠均已裝備了在國際上居領先地位的服裝CAD系統，其中兩西服廠使用的是法國力克(Lectra)系統，襯衫廠和時裝廠使用的是美國格博(GGT)系統。該工程1998年通過了寧波市科委組織的CAD示范工程驗收，被評為優秀示范工程。 　

　　CAD應用系統分為三部份：服裝設計系統，這一系統的主要功能是進行服裝創意設計，各種面料、花型的效果變換并切割出樣衣紙板。 生產用樣板設計、修改、推碼和生產用樣板切割。 排料系統，該系統可方便的實現面輔料的排料工作，生成1:1的排料圖供裁剪時使用。 整套CAD系統經引進、消化、試運行和最終與日常生產活動緊密結合，對企業的生產水平和經濟效益均產生了較大的影響，主要表現在以下幾個方面： 1.提高了樣板和圖紙的質量 　在應用CAD設備之前，樣板大多為手工制作，圖紙是依照樣板邊緣描繪而成。因此均存在一定誤差(大約在2mm左右)。在引入并使用CAD設備后，使樣板的幾何尺寸誤差降低到0.5mm以內；排樣圖均由大型繪圖儀制作，圖紙準確度、清晰度也得到大幅度提高。此外，在樣板和圖紙的標識方面，也比以前手工操作更加系統、全面、規范、清晰，有力地保證了生產的高效進行。

 　　2.樣板的制作效率大大提高

　　 以往用手工制作樣板時，母板的制作和成套樣板的推碼以及試樣過程中樣板的調整均是一個費時費力且易出錯的環節，因而使新產品的推出和舊樣板的更換周期都很長，難以適應服裝市場多變、快變的需求。在使用CAD設備后，新產品樣板制作時間大大減少，同樣對一副樣板，用手工推碼需14~21天/人，使用CAD系統只需2~3天/人；切割同樣一副樣板，手工需7天/人，使用CAD系統只需1.5天/人。 　　3.樣板和技術圖紙的保存水平顯著提高

　　手工制作時，制衣用樣板是硬紙板材料制作的模板，經長期使用后會產生磨損，并且隨氣候的變化會產生變形。大量實物樣板的保存又引起了存貯空間、條件和檢驗、維護的要求。采用CAD方式后，此類資料均可分門別類地貯存在計算機系統中，在需要時隨時打印或切割出來，且不會產生超過設備精度的誤差，大大提高了樣板的維護水平和保存數量。