各工藝之間互相滲透，向混雜化、復(fù)合化方向發(fā)展是當(dāng)前非織造布技術(shù)發(fā)展的一個十分明顯的趨勢。20世紀(jì)的最后10年非織造布行業(yè)出現(xiàn)了以SMS為代表的復(fù)合產(chǎn)品，目前SMS類產(chǎn)品已經(jīng)和純丙綸紡粘產(chǎn)品的產(chǎn)量基本相等，在醫(yī)療衛(wèi)生、過濾等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。這種復(fù)合化的傾向已發(fā)展到紡粘與漿粕氣流成網(wǎng)、熔噴與漿粕氣流成網(wǎng)、梳理成網(wǎng)與紡粘、梳理成網(wǎng)與熔噴等多種材料之間的復(fù)合。同時在非織造布多種工藝之間也互相交叉，如水刺固結(jié)過去主要與梳理成網(wǎng)結(jié)合，而現(xiàn)在亦可用在紡絲成網(wǎng)、濕法成網(wǎng)等其它成網(wǎng)方法上。

　　紡粘非織造布技術(shù)近年來紡粘法新技術(shù)向高速度、多噴絲孔、高生產(chǎn)率方向發(fā)展。德國的萊芬豪舍(Reif enhauser)公司在2002年推出了 ReicofilⅣ型設(shè)備。該設(shè)備在冷卻、拉伸、鋪網(wǎng)等工藝方面得到進(jìn)一步優(yōu)化，加大了正壓牽伸的力度，使紡絲速度進(jìn)一步提高，紡丙綸的最高紡絲速度由原來的3500米／分，提高至50 00米／分；同時加寬噴絲板寬度，由原來的160毫米加寬至220毫米；孔數(shù)由原來每米5000孔提高到7000 孔，一條紡粘非織造布生產(chǎn)線年產(chǎn)量最高20000噸，產(chǎn)布速度也相應(yīng)提高，最高可達(dá)到800米／時。

 　　Nordson公司采用J＆MLaboratories公司和日本NKK公司技術(shù)，采用狹縫拉伸，研制了門幅3.6米的雙模頭Mi-crofil紡粘設(shè)備。該設(shè)備可采用滌綸、丙綸及其它多種聚合物紡絲。其紡絲牽伸速度，紡滌綸最高可達(dá)8000米／分，丙綸可達(dá)5000米／分，噴絲板孔數(shù)最高為每米5000孔以上，最大幅寬可達(dá)5 米。紡粘布克重最薄的為10克／平方米，細(xì)度最細(xì)達(dá)0.8旦。紡粘設(shè)備制造廠發(fā)展多紡絲頭設(shè)備，生產(chǎn)廠也在進(jìn)行多紡絲頭改造。每條生產(chǎn)線帶3至6個紡絲箱體，甚至帶 7個，單線生產(chǎn)能力最多的已超過2萬噸／年。

　　紡絲牽伸速度有進(jìn)一步提高的趨勢。J＆MLaboratories公司的新機器紡PET可達(dá)8000米／分，紡PP達(dá)到5000～6000米／分。美國Ason公司最近申請的專利(USP6183684)，其紡絲牽伸速度可超過10000米／分。這些企業(yè)號稱都可以獲得全牽伸絲(FDY)，并可適用雙組份或特殊功能性聚合物紡絲。發(fā)展SMS等紡粘熔噴復(fù)合及多模頭生產(chǎn)線仍是紡粘技術(shù)的主流傾向。

　　Reifenhauser、Nodson、RieterPerfojet、STP等設(shè)備生產(chǎn)廠都可采用多模頭紡絲，這種方式如用于生產(chǎn)單純的紡粘產(chǎn)品可改善質(zhì)量及提高產(chǎn)量，如生產(chǎn)SMS等紡粘熔噴復(fù)合產(chǎn)品，則可使產(chǎn)品賦予特殊功能，這已成為紡粘生產(chǎn)發(fā)展的主流。