高檔織機織低檔布，這是紹興紡織行業難以消解的心中之痛。不過，紹興縣第三紡織廠靠一臺早在上世紀80年代就閑置淘汰的“老爺”紡機，不僅生產出了別人無法仿制的產品，還激活了100多臺進口無梭織機發揮出高效益，成了企業贏利的“秘密武器”。

　　多年的行業之痛，怎么就被一臺“老爺”機給撫平了？

　　紡織行業的難言之隱

　　從明年1月1日起，歐美要取消對中國紡織品配額的限制。面對這一“利好”消息，紹興的紡織企業卻有難言之隱，怎么也興奮不起來。

　　紹興縣號稱“中國紡織第一大縣”，“化纖布生產量、領帶生產量、襪子生產量、紡織品成交量”四個全國第一，是我國最大的化纖面料生產基地。

　　雖說紹興產業集群優勢十分明顯，可也有自己的“軟肋”，受技術等因素的限制，紹興一些紡織企業的高檔織機只能拿來織低檔布，而且收益甚微，這成了紹興紡織行業難以消解的心中之痛。

　　業內人士一針見血地指出，紹興的紡織品雖然產量很大，但由于缺乏核心技術，使得中國整個紡織行業被鎖定在了產業鏈下游的全球供應者位置，獲利微薄，產品檔次不高，既不能替代高檔進口面料，也難以大量出口。特別是在印染后整理方面，技術水平明顯落后。“歐盟一旦筑起過高的貿易壁壘，反傾銷調查一旦成立，紹興的紡織行業將受到沉重的打擊”。

　　“老爺”機起死回生

　　“保守估計，就靠這臺‘老爺’機，公司今年至少增效300萬元。”一走進辦公室，“三紡”老總戴仲明就向記者“推銷”企業贏利的“秘密武器”。

　　行業之痛似乎靠一臺“老爺”機就撫平了!

　　這臺“老爺”機其實是臺紗線機，生產于上世紀70年代。上世紀80年代初，公司以每臺2萬元的價格，從無錫一家工廠購置了6臺這種就快被淘汰的設備。“三紡”是1973年成立的，這幾臺紗線機算得上是公司創業階段的“元老功臣”了。在20多年前的設備改造中被淘汰，因舍不得扔掉就一直閑置著。

　　“真沒想到，一臺閑置了這么久的老機器，如今成了無價之寶，成為企業贏利的‘秘密武器’。”

　　戴仲明很認真地說，現在市場上已找不到這種設備了，“我有6臺這種設備，其實只需1臺就可滿足公司日常生產的需要，但我根本不考慮會將其他5臺賣掉。毫不夸張地說，公司的發展就靠這寶貝了。”

　　戴仲明說，如果在進口無梭織機織出的大眾面料中，夾織這種“老爺”紡機才能織出的加粗花色絲，就會使面料產生與眾不同的視覺效果。其身價也隨之陡增，每米布匹的附加值凈增2元，而此前，公司100多臺先進無梭織機生產的布匹，每米只有幾毛或幾分的利潤，基本處于微利狀態。

　　“我只需在每450克大眾面料中夾織25克絲，今年至少可增效300萬元。因為只有我這臺‘老爺’機才能生產這種特殊的花色絲，別人幾乎不可仿制。”戴說。

　　記者在一間較偏僻廠房的樓上看到了這批“秘密武器”：這6臺紗線機擺放整齊，看上去確實有點歷史了，上面滿是斑斑銹跡，生產日期、廠家等字跡也很難辨認，只有新刷上去的編號格外醒目。

　　紗線機沒有工作，不過從地上放著的紗錠來看，已有四臺在用于生產或試生產。

　　盡管企業主接受了記者的采訪，但對這些“寶貝”的保護顯得非常小心謹慎，既不允許拍照，對“老爺”機的詳細情況也是含糊其辭。

　　據工作人員介紹，為了防止機密外泄，公司特意把這幾臺設備搬到這偏僻廠房的樓上來的，而且禁止外人來此，“外人也很難相信這么重要的設備會藏在這里”。

　　技改并非“棄舊從新”

　　在談起這臺“老爺”機廢物“重出江湖”的靈感時，戴仲明笑著說，技術改造不一定要花大投入購置新設備，只要你能生產迎合市場需求的產品，做到人無我有、人有我優，企業就會有更好的生存機遇。

　　據介紹，“三紡”曾經與無錫一家公司合作，對原有的織造前道設備倍捻機進行過技術改造，每臺投資3.5萬元，總計投資210萬元，更換全部的錠子加捻裝置。沒想到這一小技改出了大效益：原材料損耗降低2%，織機效率提高了10%，用工節省50%，每米坯布的售價提高了0.5元。

　　有關人士指出，作為紡織大縣，目前紹興眾多紡織企業中仍有近3000臺類似于“三紡”的那種倍捻機在“服役”，前幾年的快速擴張式發展，使得許多企業一搞技改就“棄舊從新”，其實我們現有的織造設備很多已經很先進了，技改不等同于“棄舊從新”，關鍵還是如何從設備中借“巧力”，用好用足現有的先進紡織設備。