據統計，2003年國內紡機制造業中的563家企業實現銷售收入337億元人民幣，同比增長24%，產品產量達60萬噸，同比增長32%，十二大類產品除人造纖維設備和絹紡設備外，其余棉、毛、麻、絲、合成纖維、非織造布、針織和染整設備都大幅度增長，無論是品種和產量，都占世界第一位。值得一提的是，江、浙兩省的紡機業發展尤其迅猛，江、浙兩省無論是生產企業數還是產品產量和銷售額，均已占全國一半以上或接近一半。

　　國內紡機制造業的發展，有力地促進了我國紡織工業生產發展，使國產紡機在紡織業的裝備率達80%以上。由于國產紡機和器材在制造質量和技術水平上的提高，出口也有較大的增長。2003年，我國紡機出口同比增長44.7%，創歷史最好水平。其中化纖機械增長246%、紡紗機械增長58%、織造機械增長38.9%、針織機械增長45.7%，染整機械增長29%，這充分表明我國紡機設備已步入國際市場并具有一定的競爭力。優勢企業脫穎而出由于地域廣袤資源豐富，我國紡機制造企業數量眾多，既有生產成套設備和大型主機的生產企業，也有生產專、配件和器材的中小型企業，這些企業分布在全國19個省市和地區。隨著經濟體制改革的不斷深化和市場競爭的優勝劣汰，一批產品質量好、用戶信譽高、市場占有率高的知名企業脫穎而出。例如國有控股的經緯股份有限公司，是生產清梳聯合機、并粗細、精梳機組和自動絡筒的棉紡成套設備的大型企業，棉紡設備在國內市場的占有率達70%，也是出口大戶，在國際上有一定的知名度。鄭州紡織機械有限公司和太平洋機電有限公司生產的滌綸短絲成套設備，在國內市場占有率已達50%，并有部分出口。又如浙江金鷹股份有限公司的亞麻設備、杭州紡機公司的自動繅絲機、江蘇宏源公司的彈力絲假捻機、上海紡機總廠的精梳機組等等，都在國內市場中獨占鰲頭。在市場競爭中，不僅生產主機的大中型企業顯示出較強的競爭力，而且在眾多的生產專配件和器材的中小企業中，也涌現出了一批優秀的龍頭企業。例如常熟紡織機械廠有限公司、無錫二橡膠股份有限公司、浙江三友控股集團有限公司、浙江錦峰紡機配件有限公司、常州紡興精密機械有限公司、常州市鋼筘有限公司、南通金輪針布有限公司等等。這些企業所生產的多臂裝置、紡織橡膠件、紡紗管、梳理器材、噴氣噴水織機鋼筘以及化纖噴絲板等產品，品種齊全、質量可靠，市場占有率達30%以上，有的已達50%以上。其中生產多臂裝置和噴絲板的兩家企業，在世界同類企業中名列前茅。以上列舉的優秀企業是國內紡機業的佼佼者，其產品都在本屆展覽會上展示，另外還有許多優秀企業也在這次展會上展示其產品，從而為中國館增添了光彩。高科技設備引起廣泛關注隨著國內紡織產業升級的需求，面對國內市場國際化的競爭局面，促使眾多國內紡機企業加大了科技投入力度，加快研制紡機新產品已成為趨勢，從而使國產紡機在技術含量和技術水平方面都有較大提高。比較明顯的有滌綸長絲、滌綸短纖維等合成纖維設備的技術水平已達到20世紀90年代國際水平。滌綸長短絲直接紡絲設備已全部實現國產化。已經開發生產了年產1萬噸的海島型復合纖維紡絲機、彈力絲假捻機形成的三個系列品種，即：雙絲道高速彈力絲機、皮圈加捻式高速彈力絲機、自動絡筒高速彈力絲機，最高機械速度均可達1200米／分。

　　在棉紡設備中，清梳聯合機、精梳機組、并、粗、細、設備等，技術水平已達20世紀90年代國際水平，并成為國內棉紡行業產業升級和技術改造的主要裝備。

　　在織造設備中，中高檔無梭織機已具備相當生產能力，尤其是中檔無梭織機有一定市場占有率，品種規格有較大發展，機電一體化水平有了提高。整經、漿紗設備在開發和研制方面有顯著進步，基本上達到了國際20世紀90年代技術水平。針織機械已形成圓緯機、經編機、橫機、襪機、鉤編機五大類產品系列，各類產品技術水平都有提高。

　　染整設備通過近幾年攻關，開發了一批適用于棉、毛、針織、絲綢、紗線等產品的染整系列設備，如高效退漿前處理設備、高效退蒸漂聯合機、小批量連續軋染機、高溫高壓卷染機、軋卷染色機、磁棒圓網印花機、伺服傳動平網印花機、預縮機、熱定型機等。這些設備以及為其配套的光電整緯裝置、氣動電動吸邊器、導布輥、橡膠軋輥等產品均代表了當前國內先進水平。

　　非織造布設備已先后開發出了梳理成網、針刺、水刺設備紡粘法生產線及后整理設備等。滌綸紡絲設備已可配置先進的工業通訊網絡，實現生產的在線監測和控制。先進加工技術提供質量保證國內紡織機械制造水平近幾年有較大提高，紡機企業在關鍵零部件和精密零件制造過程中，都采用數控技術。目前重點紡機企業已擁有各類數控機床1100多臺，加工中心600余臺，柔性制造系統FMS有11條線。重點紡機企業金屬切割數控化率達到8.7%，其中有的企業已超過了12%。數控沖床、等離子切割、三點折彎機、凸輪磨等高精度加工技術已在業內推廣應用。計算機集成制造系統、直接數字控制技術(DNC)，編程信息通過同軸電纜直接輸送到數控機床技術，計算機輔助工藝設計(CAPP)技術等，已在一批重點紡機制造企業應用。

　　紡機企業由于加大了自身技術改造，除了改善加工手段，也同時不斷提高鑄造、熱處理、表面處理等工藝技術水平，裝配工藝技術水平也有了提高，從而使國產紡機從外觀到內在質量有了質的飛躍，從而較大地提高了市場競爭能力。奮發圖強向紡機強國邁進總體來看，我國紡織機械優勢比較明顯，門類齊、品種多，能適應不同層面的市場需要，而其實用、價廉是最突出的優勢。以聚酯裝置單位投資為例，國產設備僅相當于上世紀90年代進口設備的1／10；滌綸短纖和長絲也只有當時投資的1／4和1／5。又如棉紡成套設備，國產的價格僅為進口的1／3,國產設備生產的成紗質量完全可以與進口設備媲美。正因為如此，進入21世紀以來，國產化纖和棉紡新增能力，50%以上都采用國產設備。

　　但是，與國際當代紡機先進技術水平相比，國產設備在不少方面還有差距，例如高檔無梭織機，高檔針織機械，大容量化纖成套設備，計算機和自動化技術的應用等方面差距較大。社會進步、科技發展永無止境。我國紡機企業將通過本屆展覽會，找出差距，努力縮短差距，繼續發奮圖強，向紡機強國邁進，為我國紡織工業的新發展再做貢獻，為我國紡織機械出口創造新的業績。