加快紡織科學技術為早日建成現代化紡織強國而努力
- 世界紡織工業以在2004年底結束配額體制為標志，即將進入后配額時代。面對新時代給中國紡織工業帶來的新的機遇和挑戰，只有加快科學技術進步，堅持科學發展觀，才能掌握主動權。中國紡織工業協會召開本次大會，通過表彰2000年以來取得科研重大成就的先進科技人員和對行業科學技術進步貢獻突出的中國內地企業以及香港地區和國外單位、人士，發布中國紡織工業在新時期的科學技術進步發展綱要，動員全行業加快科學技術進步，為早日建成現代化紡織強國而努力。
在這里，請允許我就新時期紡織工業科技進步發展綱要作3點說明。
一、科學技術進步是新中國紡織工業 55年發展歷程的主線
新中國的紡織工業從建國之初艱苦創業的年代開始，經過5個五年計劃大規模建設，在上世紀70年代末就建成獨立完整的紡織工業體系，又經歷80年代以來的改革開放，在解決全國人民的溫飽需求的基礎上發展成世界紡織生產、消費、出口大國。
1949年建國之初，全國棉布產量只有18.9億米，人均只有3.5米，到1980年上升到人均13.6米，依靠憑票供應解決了全國人民的基本生活需要。2003年我國纖維加工總量已達2000多萬噸（其中國產纖維1720多萬噸），約占世界纖維加工總量的30％，是1980年的5.86倍，主要紡織產品棉紗、棉布、呢絨、絲織品、化纖和服裝生產量均居世界第一位（見表1）。中國國內纖維消費總量已占世界1／5。根據國家統計局調查，2003年城鄉居民用于衣著消費支出按可比物價比1978年擴大9.5倍，居民人均衣著消費支出年均增長8.21％，比同期全國人均GDP增長速度8.07％高出0.14個百分點，其中從2001年到2003年人均衣著消費支出年均增長12.65％，比人均GDP增長速度7.56％高出5.9個百分點。紡織全行業年銷售產值約達21500億元（其中規模以上紡織企業26120個，銷售產值12637億元），全行業從業人數約1800萬人，是1980年從業人數的3倍，2003年全國紡織品服裝出口額達到804.8億美元，比1980年擴大18.25倍，占全國商品出口的18.36％，貿易順差達648.9億美元，是全國商品貿易順差總額的254％。早在1995年我國紡織品服裝出口額379.67億美元，占全球比重從1980年4.62％上升到12.34％，就已開始居世界第一位，2002年我國
纖維制品出口額占全球比重達17.53％（見表2）。
分析中國紡織工業社會勞動生產力這一舉世矚目的巨大進步，正如馬克思所說：“首先是科學的力量，其次是在生產進程內部聯合起來的社會力量，最后是從直接勞動轉移到機器、轉移到物質生產力上面去的技巧。”科技進步是新中國幾代紡織人繼往開來為之奮斗的主戰場，科技進步成為新中國紡織工業長足發展的內在動力。
中國紡織工業科學技術的歷史性進步主要表現在以下幾個方面：
第一、國產紡織裝備技術的進步是中國紡織工業發展的重要基礎
早在建國初錢之光老部長就把建立自己的裝備制造隊伍作為行業長期發展的戰略決策，紡織工業各個歷史時期的固定資產投資充分展現著不同時代裝備的技術特征，特別是從1982年開始，用于技術改造的投入超過基本建設的投入之后，國產裝備的進步使技術進步不斷加快，以棉紡業為例：
上世紀50年代首先自主開發的棉紡成套設備--國產“1”字頭技術（細紗機14000轉／分，粗紗機500轉／分，梳棉機8公斤／小時）開始成為大規模建設的主角，經過不斷改進，在60年代初上升到“A”字頭成套技術（細紗機15000轉／分，粗紗機800轉／分，梳棉機10公斤／小時），到10年文革之后，從80年代開始上升到“FA”系列技術（細紗機18000轉／分，粗紗機1200轉／分，梳棉機20～40公斤／小時），經過90年代攻關，上升到當代國產清梳聯系列技術（細紗機20000～25000轉／分，粗紗機1500轉／分，梳棉機60～120公斤／小時）。
其次是90年代以來淘汰落后成為紡織技術進步的重大舉措，在“九五”計劃期間，僅用3年時間（1998年－2000年）在國有企業中淘汰了近1000萬錠落“1”字頭和部分未改造的“A”字頭設備，同時支持企業更新改造，使90年代以來的技術裝備在全行業比重從1／4上升到1／3。
應特別重視的是改革開放25年來，大量引進國際先進技術和裝備對行業技術進步發揮了重要作用。從1994～2003年的10年間全行業引進先進裝備達248億美元，其中2003年進口裝備達46億美元，約占當年全行業關鍵設備投資額的50％。紡織行業大量吸收海外資本，不僅帶來了先進技術，而且傳播了先進的管理經驗。到2003年外商資本和港澳臺資本占我國紡織行業規模以上企業實收資本比重已達33.61％。
目前我國已能批量生產較高水平的機電一體化紡機產品，初步形成自主創新的開發能力。其中化纖機械設備，國內市場占有率達到50％；棉紡清梳聯成套設備國內市場占有率達70％，并累計出口30多套；中檔實用型無梭織機的機電一體化水平有了提高，國產中高檔無梭織機在國內市場占有率達10％左右；“九五”期間開發的棉、滌棉和合纖仿真織物新型染整設備，達到20世紀90年代國際先進水平；此外如數碼噴射印花及制網等一批新技術裝備已進入產業化批量生產階段；非織造布領域的紡粘法、水刺法、熔噴法、漿粕氣流成網等新工藝和新設備均已達到20世紀80年代末、90年代初國際水平；紡機制造企業數控切削加工與柔性制造技術的應用使加工精度比80年代提高了1～2級，重點企業的機床數控化率已達到8％～10％。
第二、纖維材料技術的進步，推動了紡織原料結構的重大改變
對世界纖維生產技術的大量引進和自主開發使我國的化纖產量由1980年的45萬噸提高到2003年的1181萬噸，占世界產量1／3，使中國一躍成為世界上第一化纖生產大國。1998年以后，國內產學研攻關聚酯技術裝備，以及長短絲直接紡技術裝備開發成功，使大規模聚酯紡絲項目建設投資大幅下降，建設周期大幅縮短，目前我國化纖在纖維原料中比重由上世紀70年代末的15％左右上升到目前的65％，化纖制品的出口已占全部纖維制品出口的35.5％（見表3）。
化纖產品差異化比重已達到25％左右，在超細、異型、衛生防護、航天及產業用高功能高性能纖維技術方面，取得了重大進步。開發了大豆蛋白纖維、竹纖維、蛹蛋白粘膠長絲、PBT纖維、分形滌綸纖維等新纖維，拓展了新的資源和應用領域。
第三、纖維加工工藝技術的進步使產品制造質量和設計創新能力有了較大提高
紡紗工序連續化、自動化、高速化，適應了國內外市場“三無一精”（無卷、無接頭、無梭、精梳）的發展趨勢（見表4）。
由于從纖維材料到紡、織、染整技術的整體進步，使中國棉、毛、麻、絲及化纖混紡國產面料大幅提高。針織行業普遍采用高效的電腦大圓機、電腦橫機、電腦經編機和新型染色后整理技術。面料的進步使服裝出口一般貿易比重從1996年35.7％提高到當前65.93％。服裝行業大量采用CAD／CAM等技術和先進的流水生產線，一些企業采用CIMS技術，人體三維測量，實現快速反應，形成了一批知名服裝品牌。
家紡行業增強了對現代家居時尚的適應性。增強開拓兩個市場的競爭力，目前家紡纖維占有量達33％。
產業用紡織品不斷增加高技術含量，廣泛應用于土工、建筑、交通運輸、醫療衛生、農業漁業、航天航空及輕工等產業部門。其中非織造布已擁有世界各類工藝技術，年產量超過83萬噸，僅次于北美和歐洲地區，居世界第三位。產業用紡織品總產量從1988年的53萬噸發展到2003年的261.79萬噸，增長了3.94倍，強有力地拉動我國紡織工業的發展。
第四、紡織行業信息化逐步推廣，促進了企業的技術進步和科學管理
我國紡織行業信息化技術在紡織CAD、CAM及專項管理的開發、應用方面成效顯著，在紡織機械制造領域已有CIMS示范企業。
企業管理過程信息化在計算機輔助專項管理（人事、財務、供銷存等）大量推廣的基礎上，對企業資源優化配置（ERP）系統軟件開發和推廣已建立了一批示范型企業，電子商務系統開發應用正在啟動。
第五、積極采用國際標準，逐步建立完善的紡織標準管理體系
到2003年8月底，我國紡織工業已有1359項標準。已建立了較為完整的紡織標準管理體系和紡織產品技術標準體系。1978年起中國紡織工業標準化組織被正式接收為國際標準化組織
