1988年，鄧建軍從常州市輕工業學校中專畢業，分配到黑牡丹（集團）股份有限公司做了一名“電工”，負責機器的維修保養工作。當時黑牡丹公司正在進行大規模的技術改造，引進了一大批國際上最先進的紡織設備。這些設備大大提升了黑牡丹公司的生產能力，但是也帶來了棘手的技術問題。

　　“外國人賣給我們機器，可他們只派人來安裝，測試，可不教我們壞了怎么修。”鄧建軍告訴記者，國外的機器技術含量高，分外的“嬌貴”，操作稍有不當，就會導致停止運轉。“壞了就得聯系廠家，他們派工程師來修，一等就得一兩個月。”時值工廠轉型，蓄積待發的關鍵期，如何保證這些寶貝機器正常運轉就成了最關鍵的問題。

　　臨危受命，鄧建軍和另外兩名剛畢業的大中專畢業生共同組成了全廠唯一的一個電子組，在生產一線負責全公司引進設備的使用研究、資料翻譯、消化吸收和維修保養工作。

　　知己知彼，百戰不殆。外國公司不給設備原理操作手冊，鄧建軍就嘗試去琢磨原理和操作，自己畫出來電子控制板的線路圖。設備中大部分的電路板都是四層電板疊合在一起的，一張電路板常常有1000多個接觸點。當時，唯一能做的就是用萬用表查遍任何兩個接觸點中是否通有電流。一塊1000個點的電路板他就要兩個點兩個點的用萬用表查50多萬次。由于公司的設備是24小時運轉，在設備停休和保養的時間才可以見縫插針地測試接觸點，鄧建軍就天天各個車間尋找可以測試的電路板。枯燥單調的工作換來的就是鄧建軍厚厚的一疊工作筆記，上面密密麻麻地畫滿了各種設備中的電路板圖。當時也有很多工友不理解，覺得這些筆記只是白花時間，不值得。

　　1997年，黑牡丹公司進口的德國氣流紡紗機的中樞系統——專用變頻器燒壞，急需更換。但是這種專用變頻器一個就要三萬元，訂貨周期還要兩個月，怎么辦？看著流水線靜悄悄地趴在車間，鄧建軍和研究小組成員們著了急：

　　“我原來畫過這個機器的電板線路圖，我當時就提出能不能用咱們國產的變頻器替代國外的。”鄧建軍的建議得到了大家的贊同，他們開始認真地分析圖紙，反復計算測試數據，重新設計參數，在多次的模擬測試后，他們根據圖紙原理改進的國產變頻器終于讓設備重新運轉了起來。從此以后，那疊畫滿了電路圖紙的筆記本終于也“神氣”了起來，成了工友們的“活辭典”。就靠了這一點偷不了懶的“土辦法”，鄧建軍和他的研究小組解決了許多洋設備的“怪”毛病。