國產(縫制)設備，經過國有企業和民營企業幾十年的雕琢以及近幾年洋品牌的熏陶，早巳重新整塑形象，不再是灰頭土臉撂在地攤上的便宜貨了。其由勞動密集型生產向現代化科技生產形式的轉變帶來的品質提高讓世人刮目相看。像許多制造行業一樣，縫制設備的世界市場份額正越來越多地等待“中國制造”去占領。

重心轉移  大勢所趨

    隨著世界縫紉機生產基地向中國轉移速度的加快以及國際市場對縫制設備需求的增長，我國縫制設備生產企業的科技創新能力和產品檔次迅速提升、企業開拓國際市場的力度和參與國際競爭實力的顯著提高，是大勢所趨。世界服裝機械生產的重心向中國的轉移實際上已經完成。表現在：

    生產和出口總量。據中縫協統計數據顯示，2004年，我國生產縫紉機共計1400余萬臺，其中出口1171．7萬臺，同比減少9．9％，出口額達7．1億美元，同比增長20．1％。而且，這一數據尚未包括非中縫協會員單位的自營出口產品量。

    產品檔次的提升。在2004年出口退稅下調、原材料漲價的背景下，企業加快改變出口增長模式，不再盲目追求數量，而是積極調整出口產品結構，增加自動化、電腦控制等高附加值的新品出口，因而去年全年呈現出口量降值增、效益顯著提高的良好勢頭。

    品牌經營與“走出去”戰略的實施。如果說早些時候人們聽到更多的消息是國內的企業被國外廠商合資、并購，今天我們的企業也有了反其道而行之收購洋品牌的案例。不僅女口此，各企業根據自己產品與市場的吻合度，從先期的市場培育、開發，到以質量和服務為支撐的經營，使得“中國制造”在南美、中東、南亞與東南亞及東歐遍地開花，部分產品還以質優價廉的特性和廣泛的影響完成了其品牌建設的初步歷程。

“門當戶對”  無可替代

   “中國制造”的優勢在于價格。但隨著國內主要生產基地人才、資源等方面成本的增加，這種優勢正在削弱并逐漸讓位給海外更欠發達的國家和地區。于是有品牌、有實力的獨資、合資企業以高品質待價而沽；完成了原始資本積累而有相當實力的企業努力提高產品檔次以贏取更大利潤；成長型的中小企業也在進步，但仍需在價格戰的泥潭中摸爬滾打相當長的時間。

    實際上，價格競爭一直是商業運作的杠桿之一。有專家就電腦繡花機的市場指出：“與國產機價格的懸殊使洋品牌的特種機幾乎打不進中國市場，這也為國產繡花機行業的迅速崛起并以性價比優勢叫板國際品牌提供了廣闊的空間，”說的也是這一層。

    便宜并非就沒有好貨，與電腦繡花機一樣，各種工業用以及家用縫紉機的國有品牌正滿足著不同層次、不同地區的服裝生產需要。華東鞋業有限公司為擴大生產規模再行添置設備，經過一番權衡，最終選擇了菀坪縫制設備公司生產的“寶佳”牌縫紉機，在滿足生產質量要求的同時，比購買洋品牌節省了近一半的成本。

    作為消費者的“下游”企業對“上游”企業也存在成本、匹配和發展需要等諸多方面的統籌。

攜手共進  志在雙贏

    我國是世界公認的服裝生產第一大國，巨大的市場造就了設備生產業的繁榮，設備生產反過來又給予服裝生產巨大的推動力。兩個行業之間不僅僅只是單純的供求關系，設備生產者若盲目地樂觀和自信，就可能與服裝產業的需求擦肩而過，錯失商機。

    服裝生產業對于設備制造企業的要求包括以下幾個方面：

    首先，要在知識產權問題上下一番工夫。做OEM的服裝企業往往為了爭取訂單而不得不高價配備別人的成套設備；而生產自主品牌的許多大服裝企業已經通過實際的案例說明了“中國制造”的可選、好用。

    其次，迎合服裝生產需要的產品開發與配套服務是——個更應引起重視的問題。一機多能成為在保證機器基本功能之上體現性價比的一個新的綜合參數，無疑會極大地提高產品的競爭力。

    同時，還要努力于服裝生產軟件的硬件實現，借助服裝生產線上的硬件(或叫外圍設備)來實現設計的功能、縫紉機的自動檢測、吊掛系統的統計功能等等。企業所有的運作都要落實到終端設備上。所以，服裝生產設備的開發最終要體現對使用者的人文關懷、對生產資料的合理利用和對于產品品質的良性促進。服裝CAD、CAM的國產化，難在硬件而不是軟件正說明了這一問題。

    具備了相當生產規模和水平的企業已經意識到，服裝機械產品水平的提升是關系整個服裝產業鏈進步的大問題。記者了解到，由飛躍集團和上海大學共同研制的“基于支持智能化縫紉機創新開發平臺”，于今年1月通過了專家驗收。據飛躍研發部門統計，應用該平臺后，產品研發周期縮短了30—45天，設計效率提高了30％，設計費用節省了30％，產品返修率也大為降低。

    融入現代化大服裝生產工業的滾滾洪流，提升產業目身的總體素質，不崇洋媚外，不保守，則兩個行業必將形成互動和雙贏，共創輝煌。