作為服裝生產企業的上游——縫制設備生產商和代理商，與服裝產業的發展息息相關。對縫機生產廠商來說，不能只顧埋頭生產，如何為新格局下的中國服裝行業做出新的貢獻，怎樣與客戶共同解決問題是需要業內共同關注的問題。

    服務專家的經驗之談

    新加坡商人方存耀，在服裝制造領域從業三十余年，有著過硬的技術和豐富的經驗。方存耀專門從事為服裝廠的整體運作和培訓等方面的服務，項目涉及整廠設備選購、流水線設計、庫存、檢驗、包裝等等和培訓操作工、技師等多種多樣的專業人才。令方存耀頗為自豪的是，他曾成功地向香港意達集團賣出三干多臺ETON設備，就是因為他不單單賣設備，而是專業地為客戶解決生產中的實際問題。

    方存耀跟服裝企業打了多年的交道，他認為，目前中國的服裝企業面臨很好的發展機遇，因此，服裝廠要想得到長足的發展，一定要改變以往的觀念，將經營重點從產品轉移到管理和培訓上去。

    日本重機公司就是個很成功的例子。它向大家傳達了這樣一個概念：重機不只是服裝設備的生產廠家，而是自1959年就設立了縫制能串研究所，以詳實的研究數據提供給用戶工廠，幫助用戶改善產品質量，提高生產效率。

   合理的機械化生產

    日本服裝企業——巖手MORIYA株式會社森奧信孝社長認為，機械化是實現高品質產品生產所不可或缺的，而合理的機械化配置也必然帶來高效率的生產。

    MORIYA配置了幾乎不需要整燙加工，就能生產出高質量產品的生產流水線。其秘訣是，組建了一條無需依賴技術人員，靈活使用設備的生產流水線。森奧信孝說，一般來說，服裝廠為實現產品的高品質，經常會依賴技術老手。這樣的話，公司本身就無法積攢技術，也就不能實現真正的高品質，因為人工作業是不穩定的。但通過機械化生產，就可以不那么依賴專業技術人員，從而實現了穩定的高品質生產。  

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    Koramsa公司是危地馬拉乃至整個拉丁美洲最大的牛仔褲生產商，每天都要為9到10個客戶生產約70種不同款式的牛仔褲。Koramsa通過使用自動化設備將其設計能力提升到了新的高度，該公司擁有格柏系統的21個AaccuMark樣版設計、放碼、排版工作站，還有師路畫(Silhouette)打版工作站、自動排版NESTERserver和WebPDM產品資料管理系統各一套。公司CAD／CAM系統經理Keith．Min說，通過這些系統，公司提高了布料利用率，從概念形成到成品入庫只需要六周的時間。

    在中國服裝領域中，類似這樣的成功客戶案例只是少數，還有更多的企業需要縫機企業幫助他們合理配置機械化設備。另外，要實現機械化生產有一個非常重要的因素，那就是為了能有效、靈活地運用設備，要促進規格的標準化。如果規格統一，機器能通用的話，就可以防止許多問題的產生，也就能夠保持高品質的產品和高效率的生產。