品牌

    由于工作職能的轉變，筆者又回到了熟悉的縫制機械行業，為臺灣企業開拓內地市場。在參加了近兩屆的CISMA展會后，感覺到了國內縫紉機行業發展之迅速，展示館竟然達到了7個展館，參展的企業和參觀者更是比之歐美的展會更為踴躍。

    以前，筆者每年都會去參觀美國的BOBBIN展和日本、德國的展會，相比而言，CISMA展參觀的人數比較多，其觀眾大都是中國本土的經銷商，而國外的參觀者中則是發展中國家的進口商遠遠多于發達國家的進口商。由于展會的主辦地在中國，所以展示的產品也是以中國制造的居多，這里有各種性價比層次的整機、零件，而且還可以找到世界上最廉價的縫制設備商品。

    相同產品的制造商這么多，而市場的需求幾近飽和，會不會造成產量過剩？價格競爭還有多少利潤可言？這么多的投入造成過度的投資，到后來還是要走上淘汰之路，這不免讓人后怕。很多中小企業甚至是大型企業，他們投入了那么多資金卻老是收不回來，是否會有能力這樣一直虧損下去？我們深知每開發一個新機種要多少昂貴的費用，如果沒有銷售到一個基本的量就很難攤薄成本。而有些中小企業并不具備足夠財力，也加入了“參與者”行列。

    目前，我們處在了一個市場經濟時代，而上述參與者大都是私人企業，決不會拿資產去盲目投資。私人企業的老板在使用這些錢的時候是非常小心的，他們知道萬一投資開發失敗，企業立刻會受到“懲罰”，所以每一個跳入市場中的人都小心謹慎，敏銳地分析得到的各方信息，最后決定自己是再投入還是退出。

    在外商的眼里，中國人很精明，但他們卻鬧不明白：中國縫紉機業的一些企業為什么那么熱衷于搞貼牌生產？在CISMA展會，很多企業的產品目錄上印了多種產品，表示自己什么都有，展臺里也擺滿了五花八門的機種。外商很迷惑，一個企業做那么多機種，哪一個才是他們的強項呢？是的，貼牌生產這并不奇怪！在國外也存在這樣的問題，日本也有一些企業拿其它廠的產品貼自己牌子，但國外企業貼牌有一個特性，就是其貼牌的產品與自身的產品在生產性質和設備顏色等方面比較一致，這樣在使用者的車間里不會因為有太多的顏色而感到凌亂，內地一些企業往往過多地去依賴貼牌而忽略了一些細微的方面。

    反觀臺灣企業，在CISMA上展出的臺商制造的產品機種趨于專業化，并有了自己的強勢產品，他們在自己公司生產的產品已經有了一個比較令人滿意的品質和一定的利潤空間，因而不需要去拿一些和自己專業化機種相關不大的產品來貼牌，況且臺灣一些小廠產品的品質也不是很好，拿這些小廠的針車來貼上自己的品牌反而損傷了自己多年培育起來的品牌聲譽。

    除了貼牌生產外，內地縫紉機行業另一個特點就是組裝廠太多。不管什么機種，幾十人的小廠就可以組裝出售，其生產特點就是全部的零件都是由外購解決。

    種種的問題擺在面前。要解決這些問題，需要有一個過程，但是如果中國的縫紉機業要從生產大國向強國發展的話，這些問題是亟需解決的。

    品質

    國內縫制行業有相當一部分人認為，國產縫紉機的品質已經達到國際水準！我們不否認一些機種（比如一些大廠生產的平縫、包縫、曲折縫等）的品質已經比較好了，但是有大部分種類的縫紉機還是落后于發達國家，要不然很多成衣廠為何還是青睞國外產品？品牌固然重要，而品質應該是更重要的方面。

    在臺灣同行企業參觀可以看到，沒有任何一家臺灣縫紉機設備制造企業的機殼加工是用傳統手控機床加工出來的。縫紉機的生產過程中機殼加工是主要項目，在臺灣都是用數控臥式加工機床來承擔的，即使是自己沒有數控中心，也會委托衛星工廠代加工，這樣的產品其軸心的同心度及公差都很好。但是內地很多工廠還是在用傳統的車床、銑床、磨床等來加工，傳統的制作工藝加上這些老化的機器以及生產過程中拆卸、搬運等，要實現高精度、高標準的縫紉機的愿望難度更大。所以，國產的縫紉機出現在高級的制衣廠的生產車間的機會不多。

    除了機殼加工，零配件的加工也或多或少地存在問題。國內一些小型的配件生產廠只有很少幾個人擔任收料的數量或重量登記工作，基本上沒有品管檢驗，且買組裝零件有時就像去雜貨店買米買蛋一樣，要什么、要多少，只要一個電話就行了。對于臺灣企業，為了驗證衛星工廠加工的精度或是保密起見，對外面加工進貨的產品都會留一點最后的研磨工序由本廠加工，如此才能使尺寸品質得到保證和工藝機密的嚴守。況且許多研磨的機械比較貴，不是一般衛星工廠所擁有的。有了這些研磨工藝使得縫制設備制造商往往冠上“精密機械工業”的美名。

    內地有一些大的整機廠也沒有自己的零件加工，所有的零件都是從外面采購進廠并進行檢驗品管之后才組裝，那么這些廠也只能做一些簡單的機種，一些高轉速的機種都不易做好。內地的大部分零件加工企業只有交付普通精度零件的能力，少數零件企業能交付高精度的零件，為什么？因為這些零件廠沒有購買精密的研磨設備，有些零件的精密度不是傳統手工工藝可以達到的。

    當然，以目前臺灣的一些小廠來說，雖然也都沒有精密零件加工設備，但是這些小廠并不會去做高轉速的縫紉機，他們很清楚自己的技術層次。另外，臺灣企業有良好的信譽。衛星廠對于代母廠加工的產品不會輕易交給其它廠，母廠的技術機密也會得到很好的保護。

    產品價格賣不高，所以一直在低價產品內打轉；產品的品質若是略有提高即會立刻增加成本而減少或沒有利潤，因而徘徊在低價慢速的縫紉機領域。再上一檔次的產品由臺灣產品占據，數控針車由日本產品主控。這種三分天下的狀況是中國縫制設備產業市場的現狀。

    遠景

    內地部分縫紉機制造商，其經營方式就是大量采購外界廉價的零件進行組裝，省去了昂貴的開發費用。他們努力降低成本，以求靠低價向世界縫紉機市場挺進，但以低廉的價格創造出來的市場難以實現其制造更高品質產品的“遠景規劃”。

　　臺灣企業是怎么做的呢？據了解，他們多數會通過追求產品的品質來打持久戰。比如上海的一家臺商在建廠初期就自購數控加工中心來加工機殼，并有數百人的團隊加工精密零件。雖然其成本比內地不少企業的產品成本高出許多（甚至為兩倍的成本），但是他們明白，只有這樣才是真正的扎根精密機械工業的根本。縫紉機市場終就會邁入注重品質的時代，到時候中國內地這些靠裝配廉價機器生存的企業就會面臨被淘汰出局的考驗。這種信念支撐著這家臺商在上海投資了3億多元建廠并購買大量數控設備，而且還在不斷追加開發費用。

　　工業縫紉機制造業在臺灣發展了近30年。經過這30年的苦心經營，這些臺灣企業發展并完善了其經營的模式。內地的民營制造商在這條路上才走了不過十來年的時間（以前的國營企業大部分都已退位），廣大的市場也孕育了今日的臺州、溫州等經營模式。在未來10～20年的時間里，內地縫紉機制造業的競爭之路到底應該怎么走？擺在眼前的是兩條截然不同的選擇，一是學習國外企業加大在設備及開發上的投入力度；二是繼續目前相當一部分企業采用的方式——只要有裝配線，其他零件都外購，走單純靠低價格搶市場的經營之路。

　　如果選擇第二條道路的企業肯定會力道漸弱。在改革開放后20年間，廉價市場給了國內制造商一個非常大的市場空間，中國龐大的社會購買力成就了大量民營企業的壯大。但是這個購買力已逐漸飽和，并隨著供給陣營的不斷壯大，使得低價策略幾乎無利可圖。現在臺州一些具有一定規模的企業已往高附加值產品方向發展，往特種縫紉設備進軍。但是，特種縫紉設備的社會容納量是有限的，況且這塊市場也所剩無幾。同時，內地的制造商也不太愿意第一個投入大量資金去開發特種機，因為開發投資生產的零件往往會被同行企業快速獲得，做出同型產品并以更低的價格投入到市場中。因此，內地一些縫制設備制造商只有硬著頭皮往高級機種方向發展，而這也正好是臺灣企業目前已經占據的那片市場。

　　縫紉機是精密工業，這種工業絕不能以國內一些中小企業的現有投資思維去經營。目前，大部分的國內制造商已經走到越來越窄的發展之路，競爭已經使得利潤越來越薄。在內地，太多企業的產品同質性太高，幾乎沒有什么區別，每一家都說自己的產品是使用日本、德國產品相同的零件廠所生產的零件，但是他們都可能買到被退貨的不合格的零件。

　　國內的縫制設備制造商今后3～5年將進入整合期，在這段時間里會有一批企業退出，新進的企業也會漸漸少下來。但是，這種現象不會給那些退出的企業造成什么大的損失，因為這些企業本來都