一曲責任與協作的交響曲----記寶石公司裝配一車間2000S平縫雙針裝配班組

    走進裝配一車間2000S平縫雙針裝配班組，你就會被一個金光閃閃的“青年文明號生產線”獎牌所吸引。的確，這是由清一色的12名青年組成的集體。這里充滿著青春的朝氣，洋溢著團結與友愛的氣息。除了能聽到扳手叫緊零件的輕微聲響，這里幾乎是在無聲地裝配著一個集體的智慧和力量。

    記得2003年11月，就在這個裝配現場，他們在組裝2000S平縫雙針機送布機構組件時，感到非常不好裝，在試車時也時常出現異常的噪音。負責這個工步的裝配工立刻將這微小的、極易疏忽的細節報告給班長。班長劉文軍馬上把這一情況報告給品質部。因為，他心里明白，2000S平縫機生產了三年，產量非常低，一年的生產量才一千多臺。肯定是質量原因制約了生產。也許，毛病就在送布機構。

    他們和品質部一起，經過仔細地查找原因，這個幾乎將2000S平縫致于半停產狀態的“細脖子”終于浮出了水面。通過分析，找出了設計組件不合理，造成裝配不順的主要因素。當即拍板，制定方案，從設計入手，重新設計組件。

    從2003年11月到2004年6月，在半年多的時間里，這個裝配班組和品質部、技術中心等部門一起，日以繼夜地進行質量攻關。對于這個日本設計制造的“洋老虎”，在眾說紛紜的情況下，力排眾議，果斷地動了大手術。他們邊設計、邊畫圖、邊制造、邊實踐。反復實驗，反復更改。為了確保攻關進度，他們自力更生，將主要零部件加工，放在了四區零件加工車間進行。由于同心協力、合理安排，終于設計制造出擁有自己知識產權的零部件，并按期攻克了這一質量關鍵。

    今年6月，他們又積極配合品質部，鍥而不舍，又一鼓作氣，從用戶反饋中，對旋梭傳動齒輪進行了改進。查找到流水線的工藝不合理，把流水線上的齒輪面的研磨，放到了一個封閉的環境進行。品質部和他們一起，從設計、制造都是自己動手操作，為了提高齒輪精度，他們精益求精，反復進行加工改進，最終使零件達到了理想的精度。

    經過質量攻關，如今，2000S平縫機像出水的芙蓉，綻放出燦爛的微笑。它性能可靠、質量穩定，提高工效2至3倍，以每年6000臺的產量，英姿颯爽地運行在流水線上。