一臺工業縫紉機，因為把傳統的離合器電機換成了電子調速節能電機，就降低了78％的電耗。我區服裝、家紡、箱包、皮具、制傘、制鞋行業中共有工業縫紉機30多萬臺，如果全部進行此項技改，每天就可節電24萬度，全年可節電8500萬度。看來，節約能源大有潛力可挖！6月30日，全區工業縫紉機節能座談會向百家相關企業推廣柳橋的經驗。

　　與參加座談會的不少企業家一樣，浙江恒迪寢具公司總經理范小明也從沒想到過，在工業縫紉機上還有這么大的節能潛力。他在試用了250臺電子調速節能電機后，嘗到了甜頭，一線工人也因為好處多多而紛紛要求早換快換，他計劃下一步把950臺工業縫紉機的離合器電機全部換成電子節能電機。

　　傳統離合器電機采用的是漆包線組轉子，存在著不間斷空載運轉、高溫升、高振動、高噪音等缺陷，電能浪費達60－80％左右。而“天寧牌電子調速節能電機”采用的是永磁轉子，通過集控電路實行腳控無級變速，即開即停，與縫紉機始終保持同步，并隨著負載變化在0－－400W之間自動調整功率，具有低溫升、低噪音、安裝使用簡便、壽命長等優點，是國家火炬計劃項目成果，被省科技廳認定為高新技術產品，被列入《浙江省節能技術、產品推廣導向目錄》。

　　那么，進行這一項技改，需要多少投入呢？每臺換機成本在320———350元之間，大約相當于節能電機工作一年半節約下來的電費。據了解，有的地方銀行也介入了節能電器推廣工作，由銀行與銷售公司聯合出錢進行技改，企業免費使用，由此節約下來前三年的電費，給銀行和銷售公司按比例分成，以后企業就可以坐享其成。這不失為一個良策。

　　在全區推廣工業縫紉機電子節能電機，將在很大程度上降低生產成本，每年減少近5000萬元電費，還能夠彌補我區用電缺口，節約標準煤3萬噸。從環保意義上分析，可減少大量排放的粉塵、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，還可以節約四分之三的銅等有色金屬。一項小改動，貢獻還不少呢。

與會的企業家在裝備了電子節能電機的柳橋集團車間參觀考察。傅宇飛攝