一、國產機針與國外同類產品的主要差距

　　通過調研比較發現國產機針與進口機針如德國格羅茨、日本風琴等機針產品的主要差距有3個：外觀同一性差距。國外機針，相同型號的針與針外觀一模一樣，肉眼分別不出任何差別，而國產機針的針槽相對與針孔的位置有波動，往往用肉眼就能分別出針與針之間的差異來。針眼孔光潔度差距。國產機針針眼孔不如國外機針光滑，縫制時容易斷線。機械性能穩定性差距。國產機針在撓度、硬度、耐磨性等方面都能達到或接近國外機針的水平，但這些性能值的波動較大，造成機針質量的整體水平低于國外先進的同類產品。

　　二、國產機針與國外同類產品質量差距的原因

　　（一）外觀同一性不足的原因

　　產品外觀的主要差異在于機針槽相對于針孔的位置，這是由于國產機針的銑槽工藝與國外機針的不一樣造成的，以德國格羅茨機針為例，格羅茨機針是用數控銑床銑削針槽，每次只銑一枚機針，產品的形位精度很高，因而產品的外觀同一性很好。國產機針目前大都采用人工上下料的簡單銑床，而且為了滿足生產節拍，銑床每次要銑多枚機針，再加上是手工排列機針，所以加工的基準就不可避免有了誤差，這就造成了機針之間槽的位置不一致，從而影響到了產品的外觀同一性。

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　　機針的針線孔是用模具沖壓形成的，國產機針一般采用一次沖壓成型，國外高檔機針目前均采用二次沖壓成型的方法，即沖孔時分粗沖和精沖，這樣沖出的孔精度更高一些，不管是一次沖壓法還是二次沖壓法都要經過后續的精加工工序，去除孔內的毛刺才能最終定型。沖壓模具需由機針廠自己開發研制，國產機針模具材料一般是高速鋼，這種材料的硬度和耐磨性不強，模具在使用一段時間后，表面會產生細微磨損，模具的光潔度下降，針孔內壁細微毛刺較多。后續的精加工去毛刺工序，國內企業的普遍做法是將細鋼絲穿在針眼里，然后將成串的機針置于自制的振動機上振動，利用鋼絲和針孔內壁的摩擦達到消除毛刺的效果。但是，這種稱為穿眼和跳眼的工藝方法并不能完全去除掉針眼內的毛刺，而且特別費人工，因為穿眼是靠人工一枚一枚的穿到鋼絲上去，這兩道去毛刺的工藝所占人工達到生產一線員工總數的15％以上。格羅茨等國外企業目前是用化學溶劑浸泡機針的方法去除針孔毛刺，效果好，而且省時省力。

　?。ㄈ┰斐蓹C械性能差距的原因

　　造成這方面問題的原因主要有兩個，一是目前國產機針選用的原材料大多為國產的高碳合金鋼，受國內的鋼鐵冶煉工業水平的影響，相同牌號的鋼材，國內企業生產的產品與德國等歐美企業生產的在性能上存在差異，這就導致以此為原材料的機針性能就不是很穩定。二是國產機針的設備相對簡單，一些影響機針內在質量的細小環節處理的比較含糊，如機針整磨，磨尖、拋亮等磨削工藝，采用的都是同一種硬度的砂輪，事實上機針在淬火前和淬火后的硬度不一樣，選用的砂輪也應不同，否則，機針的外形很難達到設計的精度要求。國外高檔機針在這方面很注意，砂輪、砂帶等磨削刃具的選用也很有講究。第三是由于國內外揀針工藝的不同，造成了機針產品品質的差異。德國的機針業目前已采用自動化程度很高的自動揀針機，通過傳感器自動將加工完畢的機針與電腦存儲的標準機針數據對比，區分機針合格與否，并將不合格機針剔除，從而確保出廠機針的整體品質，而目前所有國內機針企業都是由質量檢驗人員目測機針的合格與否，這樣就使得機針的品質存在很大的不確定性，不合格品流入市場的幾率也相當大。