不久前，筆者走訪了浙江美機縫紉機有限公司。并不像一些老總在介紹企業時那么高調，美機總經理林雪平在采訪過程中一直保持著低調，而從他的談吐中筆者卻看到了縫制設備制造企業的領導者正在走向成熟。

    他們從別人的成敗中學會了思考、借鑒、發展并理性地對待市場；他們從科學的管理中懂得了運用、規范、拓展并從容地迎接挑戰。

    筆者(筆)：美機這幾年的發展你是如何把握的?主要從哪些方面開展?

    林雪平(林)：美機公司從2001年開始涉足縫制設備制造領域，它只是由昔日的“小毛孩”剛剛開始發育。外界稱我們為“臺州四小龍”，其實不然。

    我們這幾年是苦練內功，主要體現在生產現場的建設，營銷渠道的建設，產品品牌的建設及內部管理的建設。我們感到，抓好生產現場的管理、產品開發的管理，很大程度上決定你在市場上的競爭力有多大。為了讓美機公司有豐富的產品，供客戶有較大的選擇余地，美機公司不斷開發新產品，改進老品種，每年以開發成功4—6個新品為目標，發展到今天，已有六大系列三十余種規格型號的縫紉設備。此外，充分利用網絡技術平臺，對重大難題進行網上招標，借助社會資源進行新品研發，美機公司這幾年的科技投入一直逐年倍增。

    營銷渠道建設方面，美機公司這幾年斥巨資進行銷售網絡、渠道方面的建設。每年行業的各種展覽會，美機是每逢必展。通過展會與廣大客戶及經銷商進行溝通交流，讓更多的經銷商加盟美機公司團隊，不斷豐富了美機公司的營銷網絡。按照“全球開花”的經營方針，在國內以優質、新產品開拓市場，在重點省區建立辦事處，逐步形成銷售網。同時，積極開拓國內外市場，在國外劃分大的片區，實行專人管轄，并在重點市場設立辦事處，不斷對市場進行細分，健全營銷網絡渠道。

    品牌建設方面，美機公司的“美機”、“日圣”兩個品牌并駕齊驅。美機公司于創業之初就注冊了自己的品牌，在品牌的建設和培育上狠抓產品的質量、狠抓我們的服務，然后借助我們的營銷網絡和展會平臺，宣傳展示美機品牌。

    企業內部管理體系建設方面，美機重新對組織機構進行優化組合，對崗位職責進行界定，企業內部嚴格推行IS09001：2000質量管理體系。

    所有工作均按照以顧客為關注焦點的原則展開，以向顧客提供滿意的產品和服務為目標。在銷售、研發、生產、質檢、人力資源、倉儲等各個環節建立了相應的制度和流程，并定期對其檢查監督，定期進行改善．定期進行跟蹤驗證。通過這種機制不斷地強化各項工作，才有美機公司現在各方面的井并有條。

    筆：時下有人比喻說我國的縫制設備制造業還處在“春秋戰國”時期，意為競爭；很激烈。市場競爭其實很大程度上就是品質的競爭，那么美機的產品質量是如何保證的?

    林：美機公司為滿足客戶需求，不斷地將產品質量管理工作放在突出位置重點進行“盯防”。首先建立了一整套完善有效的質檢體系，包括從標準規范的制定到質檢人員的培訓，從不合格產品的管理到重大糾正預防措施的實施，從計量器具的管理到檢驗結果有效性判定，從原材料的進廠到產品的出廠，每個過程每個環節實施嚴格的控制，并實施獎懲激勵措施。對不重視產品質量的行為和意識進行嚴格批評教育，并堅決杜絕同類錯誤再次發生。同樣對產品質量精心檢測、嚴格把關，不徇私情的行為給予獎勵，在全公司范圍內營造了良好的質量文化氛圍。

    筆：剛才你說到產品開發的問題，據了解，現在我們的縫制設備制造企業所生產的機種好像都大同小異，莢機的產品開發的主線你是怎么考慮的?

    林：縫制設備制造業是一個具有百年歷史的傳統行業，同時又是一個產品和技術日新月異的新興產業。基于先人為主的消費習慣，消費者已經習慣了幾大系列產品的外觀，可以說是縫制設備制造業的發展史造成了產品外觀的大同，這一點是必須正視的。

    美機公司的產品基于這種“大同”，在產品外形基本相似的情況下，在新產品的設計階段就優先考慮產品的內在品質。項目立項時充分綜合分析市場信息，研究客戶需求，以滿足客戶當前乃至未來的需求為標準，同時加入較同類產品相比具有差異化的元素，真正實現了創造性開發，而不是簡單模仿。另外，在開發新品方面，我們不求數量，但求質量，力求開發一個，成功一個，推廣一個，一步一個腳印。美機公司最新設計、開發、生產的LS-1900電子套結機、LS-6700高速無油包縫機，已雙雙榮獲浙江省高新技術產品稱號。到今年年底，還將有系列新品推出。

    筆：我曾經到過一些外資企業和臺資企業，他們的生產現場管理確實有可取之處。然而，今天在美機的生產線上同樣看到了“井然有序”。請問，莢機是怎樣抓好現場管理的?

    林：你現在所看到生產線上的物品堆放得井然有序，這些細節都是全體干部員工持之以恒地推行"5S現場管理”(整理、整頓、清掃、清潔、素養五方面)的成果。

    好的產品必須有好的品質，好的品質必須要靠好的現場管理來保證。為了搞好現場的人員、機器設備、物料、工藝技術文件、環境衛生等方面的管理，我們專門組織了全體員工學習“5S現場管理”的內容、精神、推行5s的方法。