何謂精益

    “精益制造”是美國(guó)麻省理工學(xué)院于1990年提出的生產(chǎn)制造模式，其最終目標(biāo)就是要以優(yōu)質(zhì)量和低成本的產(chǎn)品，對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速的響應(yīng)。其實(shí)，這種生產(chǎn)模式早在20世紀(jì)50年代就已應(yīng)用于日本豐田汽車(chē)公司的制造車(chē)間，并成功地沿用至今。其核心內(nèi)容就是在企業(yè)內(nèi)部減少資源浪費(fèi)，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。

    減少企業(yè)內(nèi)部的資源浪費(fèi)，這一點(diǎn)正是企業(yè)迫切需要的。如今，國(guó)內(nèi)的縫機(jī)制造企業(yè)在降低成本、增加效益方面所面臨的壓力日益加大。對(duì)此，通過(guò)精益制造，消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存等手段，來(lái)降低風(fēng)險(xiǎn)并確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)。當(dāng)然這要對(duì)企業(yè)的內(nèi)外環(huán)境、企業(yè)文化、產(chǎn)品屬性和市場(chǎng)狀況等作深入的分析和研究，避免盲目追隨或者運(yùn)用不當(dāng)，反而會(huì)適得其反，給企業(yè)造成負(fù)擔(dān)和資源浪費(fèi)。

    簡(jiǎn)單地說(shuō)，精益制造模式的核心思想就是用最經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行生產(chǎn)和制造，在客戶需要的時(shí)候，按客戶需要的量，使用最少的資源，生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品。

    一個(gè)精益的、柔性的、具有成本優(yōu)勢(shì)的制造業(yè)企業(yè)，應(yīng)該具有低成本、高質(zhì)量、快速響應(yīng)的特點(diǎn)，即能夠提供出眾的價(jià)值、高水平的質(zhì)量管理、最短的交貨周期，以及生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)和市場(chǎng)的無(wú)縫連接。這些特點(diǎn)都是企業(yè)在當(dāng)今快速變化的市場(chǎng)環(huán)境中，保持高競(jìng)爭(zhēng)力、獲取成功的關(guān)鍵。

    現(xiàn)在，通過(guò)與IT系統(tǒng)的結(jié)合，精益思想更是突破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造概念，精益企業(yè)自動(dòng)化、動(dòng)態(tài)精益引擎等正成為改變企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局的新動(dòng)力。

     價(jià)值體現(xiàn)

    精益思想給企業(yè)帶來(lái)的價(jià)值體現(xiàn)在很多方面，實(shí)施精益生產(chǎn)后，企業(yè)庫(kù)存包括成品庫(kù)存、在制品庫(kù)存、原材料庫(kù)存都會(huì)大大降低，而庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、資金周轉(zhuǎn)率會(huì)大幅提高，這是很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人希望看到的。精益生產(chǎn)提倡小批量生產(chǎn)、及時(shí)拉動(dòng)、質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)管理等概念，這些生產(chǎn)模式會(huì)大幅提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量保證、質(zhì)量追溯、客戶滿意度、及時(shí)交貨率等指標(biāo)。

    精益思想最早在國(guó)外企業(yè)中取得成功和普及，但在目前很產(chǎn)、內(nèi)部物流、供應(yīng)鏈等三大領(lǐng)域的信息系統(tǒng)。

    企業(yè)生產(chǎn)主要有兩個(gè)方向：  一是面向訂單的生產(chǎn)，是現(xiàn)在中國(guó)應(yīng)用比較多的一種方式；另一個(gè)是面向庫(kù)存的生產(chǎn)。這兩種方式都是指導(dǎo)生產(chǎn)比較直接的方式。動(dòng)態(tài)精益引擎可以把這兩種方式都轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)拉動(dòng)。