韓國每個工人可以管理8臺機器，我們兩個工人才能管理一臺
 
　　“紹興縣具有加工世界先進水平輕紡產品的硬件設施，但產量增長和利潤增長不同步。說明在創新、品牌意識、管理、信息化等方面的核心競爭力存在差距，一流設備不能發揮作用。”紹興縣奇諾家紡用品有限公司總經理俞永華無奈地說，“我們用的設備和韓國是一模一樣，但是，韓國每個工人可以管理8臺機器，我們兩個工人才能管理一臺機器，這樣的勞動效率怎么行？”
 
　　據了解，紹興縣80%以上技術改造投資用來引進技術、引進設備。消化吸收再創造的比例呈1：0.08。即花1元錢引進設備，僅花8分錢進行消化吸收再創造，結果是相同的技術和設備重復引進。日本韓國消化吸收再創造的比例是1：5—1：8，即花1元錢引進技術和設備，要花5-8元進行再創造。
 
　　管理上的差距不縮短，我們的產品競爭受到了很大的影響。
 
　　輕紡八個行業中，研發機構人數只占企業總人數的2％
 
　　“說到差距，首先就是創新研發投入問題。”眾華家紡集團老總魏中華說，“國家2004年工業普查結果顯示，規模以上服裝行業企業研發投入占產品銷售收入比例只達0.16%，化纖行業研發0.47%，印染競爭力前10強企業才達0.65%。”
 
　　雖然紹興縣新產品的品類和數量每年都有很大的增加，但其中多數只是在工藝、圖案、色彩等方面發生變化，產品多為跟進式、尾隨式、模仿式的。今年，棉、毛、絲、麻、化纖、印染、針織、服裝八個行業中，研發機構人數只占企業總人數的2％左右。
 
　　“產業創新能力并不是單個企業創新能力的簡單疊加，而是更大范圍更深層次的社會協作分工。”魏中華說，“目前我縣上下游產業鏈的整合能力較差，還未形成產學研之間、上下游之間、產業鏈之間的集成創新體系；在產業集群內以企業為主體建立的‘研發中心、信息中心、檢測中心、營銷中心、示范基地’等公共創新平臺還不完善，產業集群內分工不明確、產品趨同現象嚴重，造成產品惡性競爭，影響了產品質量提高和創新發展。”
 
　　“三現交易”不能融入跨國供應鏈網絡體系，節能差距依舊很大
 
　　紹興文理學院紡織服裝系奚柏君教授介紹說：“紹興縣印染行業年取水量大約為3-5噸／百米布，是國外同行業的2-3倍；印染萬米布耗標準煤約為國際先進水平的1.8倍。”