傳統的捻線工藝是采用若干種設備進行初捻、并股以及復捻等多層加工工序，其缺點是勞動力占用多、自動化程度低，設備與廠房投資大，能耗大。國外的一步法復合捻線機比國內起步早，代表性的企業有意大利LEMA公司和日本柿木株式會社。國內也有企業仿制一步法復合捻線機，但由于錠速低、卷裝容量小，不能適應織造用股線產品的生產，而且采用機械方式控制，成筒形狀單一，捻度與捻向調節困難，不能實現實時控制。一種自動化程度、生產效率高，適應于織造用股線小批量、多品種生產的電腦控制復合捻線機將愈來愈為捻線生產企業所青睞。

　　杭州長翼紡機公司開發的“一步法數控復合捻線機”獲國家實用新型專利1項，技術處國內領先水平。設備采用雙面雙層的形式，將制線加工所必須的初捻、并合和復捻工序集合在一臺設備上一步完成。捻線機采用計算機控制技術實現對初捻捻度的實時自動調節和對初、復捻捻度比進行動態恒定控制；對各工藝參數，如復捻錠慢速啟動及動態調速、卷繞角和成筒形式、差微動程與周期等，進行自由設定和全過程監控，縮短傳統工藝流程；在股線的卷繞成形上采用步進電機計算機控制，增加成形種數，提高成筒質量；通過計算機智能化控制變頻的動態，達到初捻錠速隨復捻錠速的變化而變化，實現了對初捻復捻捻度比的實時監控，有效地控制了不勻率。這一控制模式也使得初捻工藝的全電腦化設定控制極為方便，成線規格范圍廣，有利于多品種、小批量和快節奏的捻線生產模式，廣泛適用于繡花線、箱包線、針織線、機織線的加捻制備工程。