1 歷史的回顧與產業現狀

　　20世紀50年代至70年代，我國處在各種物資匱乏和風云多變的年代，國內紡織印染以中小企業居多，規模廠家少，有花生產能力的廠家屈指可數，且大多集中于上海、青島、天津帶。輥筒印花機一統天下，年產花布4—10億米。工藝技術、操作模式沿用日本、英國；印花刮刀銼磨以日本式、英國式為技術標準；某些染化料、輔料需靠進口；花筒制作以手工縮小雕刻為主、照相電子雕刻為輔。產品在100em內。品種大多是純棉印花平細布，小花大花吡嘰，印花人棉、起絨布，印花鞋面燈芯絨等。除少量19．6texx]6．4tex(30x 36)跳鯉和銀河等品牌印花細布、起絨布、果子花布和手工印花絲織品出口外，大多為內銷。一個花型1～3個色位，起定量‘般約幾萬米到幾十萬米。
　　
　　工藝采用還原、可溶性還原、不溶性偶氮、直接、酸性染料、涂料、活性染料進行直接印花，凡拉明藍防士林拔染印花。

　　進入20世紀八九十年代，國家在五六{年代建設的年產1億米以上的北京、西安、鄭州、石家莊四大印染廠相繼正常投產；改革開放中，各省市又新建一批印染廠，使印花產業得到空前的擴展。浙江、江蘇、山東、河北、廣東、福建等省市的規模、數量，遠遠超過了上海、天津。浙江、江蘇、1U東更為突出，其花布產量占全國近80％。全國主要印花設備增至1 040臺，其中，輥筒印花機197臺，平網印花機433臺，2000年圓網印花機324臺，印花布產量達20多億米。織物幅寬向112 cm以上寬幅發展，品種除純棉外，新增棉混紡、滌棉、長絲印花產品。產品趨向小批量、多花色、快交貨發展，一個花樣五個以上配色，數量一般在10000m左右。

　　通過對70年代引進的圓、平網印花裝備的不斷改進完善和國產多種類型的配套材料問世，擺脫了國外技術、材料的約束。

　　如山東EMT經濟型鎳網的技術指標均達到當前國際先進第三代NOVA型要求；國產JRl01系列圓網感光材料以其質量、性能、價格的優勢深受國內外市場歡迎，取代了荷蘭GRl01感光材料，并走出國門，得到東南亞國家同行的青睞。鎳網制作和感光膠兩大關鍵技術的突破，加快了圓網印花技術的發展速度，使之占花布生產總量60％以上。鑒于圓、平網印花技術裝備性能和合成纖維織物發展，以涂料、活性、分散為主流工藝，應用直接印花。由于織物、品種、規格變化，大大拓展了印花產品的使用范圍。

　　近年來，我國印染業得到了前所未有的發展。規模以上企業已達1 370家，產量從1995年136．48億米增加至2003年251．32{乙米，約占全球印染布總量30％；印染布主要六大類產品出口75．78億米，同比增長35．30％。印花產業依托大行業的大好形勢和自身產業不斷整合、改造、技術進步，產業整體水平得到快速提升，產量、質量、花色品種、產品結構均取得了令人矚目的成績。據2003年統計，我國擁有各種印花設備2 000余臺，其中輥筒印花機145-174臺，圓網印花機610—630臺，平網印花機1 377臺。除輥筒印花機外，70％圓、平網來自荷蘭、瑞士、奧地利、意大利、德國、日本等先進國家和國內印染機械制造佼佼者如上印機、黃石紡機、浙江印機等廠家。
　　
　　具有如此先進數量設備的產能，使我國花布產量年年創新高，2004年達81億米，同比增長33％。外貿出口呈良好趨勢，2004年出口7．4億米，目前我國花布產量占全球30％以上，超過號稱花布大國的印度，躍居全球首位，成為世界花布生產大國。

　　在花色品種上，隨著紡織業和相關設備、化工等行業的發展，擴大了印花工藝設計，為產品開發創造了條件。拓展了在化纖、真絲、毛紡、麻紡，機織、針織、無紡等不同纖維原料的寬幅、特寬幅純紡、混紡、并紗、交織織物上直接印、防拔染、半防半拔、罩印和同類染料防拔染、牛仔布拔染及不同染料交Y．212藝；并利用新材料開發具有不同功能、風格的特殊印花產品，如立體發泡、金銀粉、珠光、鉆石、變色、香味、隱形等用途各異的印花產品。尤其近幾年采用先進的CAD／CAM系統和電腦分色、測配色技術；激光、噴蠟、噴墨制網技術；自動稱料、調漿、數碼噴射、轉移、植絨印花等，使印花產品多樣化、多元化。在設備上配備先進的PLC觸摸屏，在線檢測監控，減輕了勞動強度，優化廠生產環境，有利于質量控制，提高了生產重現性。此外，古老傳統的于工蠟防花布在技術進步和設備升級下，從藍白花與機械仿蠟防上升到機械真蠟仿監白花和多套彩色蠟防花布，很受非洲巾場歡迎，近幾年出口量大增，在我國印花出口品種中一枝獨秀。

　　在產品結構上，開發了各種新纖維織物印花工藝技術，提高了產品的質量和檔次，并在迎合各類衣著用布的同時，開拓了家紡用布市場。我國服裝、家紡、產業用布三者之比從80：12：8發展為52．5：33：14．5。隨著人民生活水平的提高、消費結構的變化和區域凋整城鎮化進程的加快，更大地激發廠家用紡織品市場迅速崛起，生產廠家達到4 000余家。業內人士分析，原以提花織造為主，而今以印花占7％-8％的家紡產品，將與服飾平分秋色且有蓋過衣著用量勢頭，成為印花產業經濟增長的亮點。

　　2 我國印花產業與國外差距

　　進入全球貿易自由化無配額的時代，市場競爭越來越激烈。當前，我國紡織產業的水平止如專業人士所概括的“一流設備，二流產品，三流價格”。具體反映在產業整體水平低、創新能力薄弱，產品開發遲緩。先進國家從設計到生產的周期僅25天左右，我們需180—200天。缺乏擁有自主知識產權的品牌。印花產品銷往發達國家少，主要流向贊比亞、貝寧、肯尼亞、蘇丹、伊朗、盂加拉、緬甸等不發達國家和發展中國家。出口平均單價據2001、2002、2003年統計，純棉、棉混紡花布分別為0．79美元／米、0．69美元／米，比國內同品種的染色布低0．3-0．4美TrY米，比進口同類產品平均價格低1．17美Tr_／米。在當前崇尚創新，注重質量和檔次，講究品牌的時代，企業競爭力不強，就有被擠出巾場的危機。

　　3 建議與措施

　　印花產品時尚性強，流行周期短，可選性大，屬個性化的藝術+技術的紡織品。印花業發展和相關行業關聯度高，難度較其它產業大，被視為紡織業的“瓶頸”產業。所以對行業發展、規劃，需認真對待，要清醒地認識看待產業幾十年發展取得的成績，以客觀的科學態度找準與國外的差距，制訂切實可行的措施。

　　3．1 以科學為先導，依靠科技提高產業整體水平

　　巾場經濟最大贏家不是靠低價勞動力成本，而是憑借科技和資本實力來提高產品質量、檔次和開發創新能力。印花產業鏈中印花生產牽涉面廣，工序多，除圖案設汁、制網技術、印坯處理、工藝設汁、操作技術五個主要環節外，在日常生產中要合理選材，并要和上游、下游產業緊密配合，形成一個科學、先進、高效的產業鏈。在印花產品設計理念上與時俱進，開拓創新，借重先進科學技術，即時捕捉國內外信息，合理引進并消化、吸收先進技術和裝備。大力推進設計、研發、生產、營銷、管理等方面的信息化建設工作，提高印花產品的科技含量和藝術價值，增加附加值，培育自己的品牌。

　　3．2 重視產品設計、維護知識產權、倡導誠信建設

　　回顧上世紀80年代，滌棉混紡織物“的確涼”因透氣、吸 濕、排汗、抗靜電性能不佳，穿著不舒適，而產品銷售一落千丈，造成大批積壓，嚴重威脅企業生存。面對困境，北京印染廠、北京第二印染廠圖案設計人員利用滌棉、滌粘織物具有懸垂、飄逸、堅實耐用、洗快干的特性，配以自然景色的大竹葉和椰島風光花型圖案，生產了家紡窗簾裝飾用布，投入巾場后風靡人江南北。從此印花開始進入家紡裝飾領域。10世紀90年代，在傳統燈芯絨產品不景氣的背景下，江蘇月夜燈芯絨廠以燈芯絨織物的獨特風格與人們回歸大自然的意境，開發了價格不菲的霜花燈芯絨，點燃了紅火的銷售市場。據國內各大紡織品市場信息，燙金印花高彈、提花印花縐、提花印花仿麻、印花貢緞、印花緯彈和幾合一的爛花、植花、剪花、拷花、繡花等印花布產品銷售火爆。這些產品之所以獲得成功，主要是設汁者把當今人們崇尚新穎美觀、高雅理念融人產品創意中，有機地把織物所具風格配卜流行時尚圖案色彩，使產品煥然一新，提高了產品檔次和附加值，受到市場歡迎。
花型圖案是提升印花產品檔次、增加效益的關鍵環節。而今保留設計部門的企業已不多，設計人員匱乏，企業90％以上是外來樣，設計人員的主要工作是為外來樣修修補補，接接回頭。這不僅是人才浪費，甚至會使企業漸漸失去發展的動力，這和“印花大國”極不相稱。企業必須以質量求生存，以產品求發展。要牽設計牛耳，狠抓圖案創新。圍繞提高設計水平、創新能力，制訂相應的措施，激發設計人員才能。同時要加強對知識產權的維護，大力倡導誠信建設。

　　3．3 加快印花產業創新，開辟新的經濟增長點

　　加快印花產業發展必須與時俱進、開拓創新的理念。抓住家紡、產業用布發展的機遇，提升這兩類產品的加工深度，將印花服飾的發展，推向更高的層次。大膽探索現代人們觀念與追求的變化，變化的間隙即是印花產業發展的空間。目前，在男裝、中老年裝、季節上的秋冬裝、職業上的學生裝、醫務裝和各行業的工裝領域還是印花布的“冷市場”。例如，以人性化自然風光的印花醫務服裝來親近病