與前些年行業內的“中國創造”熱潮不同的是，目前，國內骨干縫制設備生產商開展的新一輪“技術升級”被認為更實在而可信。

    2007年1月26日，沒有夸張而虛無的宣傳，標準公司簽定了其價值4000萬元的采購柔性機床協議，從而拉開了該公司總投資3億元的“技術升級”項目的序幕。而這，距離其行業內最大特種機裝配大樓的竣工僅僅相隔半年多時間。

    作為競爭對手，中捷公司也于近期投資1億多元用于設備更新改造，其中，與日本牧野公司簽約引進的柔性加工線被認為是首次將該項技術引進到國內縫制設備行業。

    還有飛躍公司，總投資1．59億元用于研發、生產自動化、智能化和機電一體化產品的飛躍科技大樓也順利竣工等等。目前，國內骨干縫紉機生產商紛紛推出了各自的“技術升級”計劃，而與以往求規模、求量的投資方向不同的是，在這一波的投資浪潮中，中國的骨干縫紉機制造商更注重“質”的提升，他們將大量資金用于生產設備的升級及研發投入，真實而實在地將“中國創造”納入他們的下一個發展規劃當中。

　　多渠道掌握關鍵技術

    確切地說，長期處于跟隨發展狀態的中國縫制設備行業之所以能在近期形成一次對技術的投資、升級浪潮，得益于行業初步積累的完成，至少是在骨干縫制設備生產商當中，跟隨時期所積累的資金、技術實力及市場影響力讓國內不少的縫制設備企業有了嘗試跳出“跟隨”發展模式的勇氣。

    目前，因起步較晚，缺乏關鍵技術的國內縫制設備企業，在近期一系列的操作表明，他們正試圖尋找出一條適合自己發展、以最低的成本代價取得突破的“技術升級”之路。而在這一尋找過程中，行業內也出現了幾種有各自特色的技術突圍方式。

    最為常見及最受歡迎的方式是借助沒有縫紉機行業從業經歷的外界科研力量，建立自己的產學研基地，通過與大學院校、相關研究所及擁有加工中心機床、控制系統技術但沒有縫紉機行業從業經歷的大企業合作，利用高校人員及研究機構的科研優勢，達到優勢互補。這對于想要在短時間內、低成本實現關鍵領域技術突破的企業而言，這一模式所體現出的最大好處在于它能極大地節省企業的研發成本及縮短研發周期。

    眼下，國內骨干縫紉機生產商如飛躍、通宇、富山等公司都是采用這一模式的典型，飛躍與中國科學院的合作、通宇與南京航空航天大學建立產學研基地、富山與哈爾濱工業大學共同設立先進衣車技術研發中心都是這一模式中的比較成功的案例。其中，通宇公司取得非常不錯的成績。通過與大學院校及相關研究所合作，通宇成功研制出了3個系列的高附加值、擁有自主知識產權的機電一體化產品，并實現大批量生產。

    對此，負責通字縫紉機有限公司生產、技術研發的副總經理孫仲表示，“我們與這些機構的合作，目的就是利用他們的長處進行產品研發，在控制系統、電、氣等領域與他們合作。”

    然而，孫仲也認為，與外界科研力量的合作，如果沒有明確的定位及有效的管理，所能取得的成績也將非常有限，“與院校及相關研究所的合作，很關鍵的一個環節是了解，并發揮這些機構的長處，不是所有的部件都讓他們來研制，只有它擅長的領域才交給它做，實際上，如果一些領域外界研究力量沒有優勢，我們也跟他們合作的話，那么我們的成本花費將很大。”

    “此外，與相關研究機構的合作，必須是在我們的領導下合作研發，他們配合我們，而我們所要做的則是明確告訴他們需要完成什么及完成的時間，我們擁有研發所取得的成果、專利，總之，控制權在通宇。”孫仲表示道。

    除了借助沒有縫紉機行業從業經歷的科研機構外，目前，我國縫制行業在進行“技術升級”的過程中，也曾橫向在縫制設備行業里尋求技術突破，如收購具有某些技術優勢的企業及與全球知名縫紉機制造企業成立合資企業生產、銷售具有技術優勢的產品，從而最終達到“引進”關鍵技術的目的。

    在此類模式當中，上工申貝集團收購德國杜克普公司，標準公司與日本兄弟公司在中國成立合資公司等是業內經常提及的成功案例。

    然而，采取收購，或者合作的方式在目前國內的產業環境中，相對比較困難。收購擁有關鍵技術的企業涉及資本運做，這對于眼下只有幾家股份公司的縫紉機行業而言，資本的來源本身就是一個難點。而至于與國外知名品牌的合作，能不能獲得技術則取決于合作雙方的博弈。

　　抓住未來發展趨勢

    從“中國制造”發展成為“中國創造”，根本上說，是技術的“自主”和“升級”，而要實現“中國創造”，首要的前提是了解目前及未來的市場需要怎樣的縫紉機技術，然后，掌握它。

    現在看來，由于國內用工荒、能源上漲、環保考慮等眾多因素，機電一體化產品因所設功能符合眼下的高效、環保、節能的發展要求，已被認為是縫紉機技術發展的必然趨勢。受到了國內外市場的認同。

    如機電一體化縫紉機可以完成機械式縫紉機無法完成的一些功能，還可以根據縫制過程中條件的變化，在檢測和反饋后自動進行設定的縫制工作。并能擴大單機使用性能，可以在一臺機電一體化縫紉機上完成若干臺機械式縫紉機才能完成的工作。