縫紉機行業是我縣的傳統產業,是我縣工業發展三大支柱產業（鋸床工模具、摩配照明、縫紉機）之一，全年工業總產值占全行業比重大約15%左右。全縣共有縫紉機企業280家，從業人數5168人。2005年本行業實現工業總產值10.77億元，2006年1—6月份已實現工業總產值累計實績47115萬元，同比上年增長2.8%，預計下半年本行業增幅會略有提高。今年1—6月份縣重點企業浙江恒強針車集團有限公司累計產值6571萬元，同比上年增長7%，浙江三盛縫紉機有限公司累計產值2126萬元，同比上年增長27.7%。

一、我縣縫紉機行業的發展現狀。
　　全縣的縫紉機企業大部分座落在我縣的工業重鎮壺鎮鎮。壺鎮的縫制機械工業起步于上世紀的九十年代初，隨著國家經濟體制改革的不斷深入，社會主義市場經濟體制逐步建立，上海的國有縫紉大企業如“蝴蝶”、“飛人”等紛紛退出家用機市場，停出了市場空間，給壺鎮的縫紉機行業發展帶來了契機，涌現出“恒強”、“芳華”、“萬維”、“三盛”、“飛鳳”等縫制設備機械制造著名企業。產品范圍涵蓋了平、包、繃，曲折縫、暗縫、特種機等系列工業縫紉機及家用縫紉機，產品遠銷歐洲、美洲、非洲，中東、東南亞等180多個國家和地區。現擁有規模以上企業18家，其中5000萬元以上產值企業4家，1000萬元—5000萬元產值企業8家，500萬元—1000萬元產值企業6家。

（一）注重自主研發，開拓特種機市場，走特色產品之路。
　　隨著社會的發展，經濟條件的改善，普通家用機已逐步退出歷史舞臺，家用機市場趨于飽和，產品銷售出現無利甚至虧本狀態。然而工業縫紉機、制革、箱包等用品制造的特種縫紉機卻出現旺銷的勢頭。我縣縫紉機龍頭企業如“恒強”、“萬維”、“三盛”、“飛鳳”等企業抓住有利時機，自主研發工業縫紉機和特種縫紉機，取得良好成效。“三盛”公司開發生產的高頭車、羅拉車、削皮機、拉幫機、滾邊機、同步車、筒式車、平車等八大系列，以高頭車、羅拉車為主導產業，以皮革用特種工業縫紉機為主要生產領域，走特色發展之路，企業通過了IS09001：2000質量體系認證，產品通過CE認證。產品在鞋面縫紉機械中，已占領市場份額35%，成為全球最大的高頭車生產企業，在同行業中處于領先地位，臺州“飛躍”、“中捷”、“寶石”等縫紉設備制造大企業的特種機訂單都委托“三盛”公司進行貼牌生產。恒強公司正在著手申報一個國家級新產品項目。

（二）注重企業文化，培育、提升企業管理水平。
　　企業要發展，一要靠技術，更要靠管理，特別是上千萬，上億元的企業，企業管理效益更加突出。浙江恒強針車集團公司為理順企業管理體制，聘請上海盛高管理咨詢公司進行“盛高—恒強”人力資源管理項目開發，優化人才結構，進行管理人才資源儲備和公司內部機構改革，項目完成計劃時間3個半月。浙江三盛縫紉機有限公司著力提升企業管理水平。“別具一格的晨迎活動”，“升國旗奏國歌儀式”，“組織QC小組學習”，“有計劃地選送優秀人才學習培訓”，處處體現了“把握機遇、追求優質、頑強拼搏、銳意進取、我要創造成、我要成功”的三盛人宣言。

（三）企業注重多元化發展，務求“東方不亮西方亮”。
　　在做強做大縫紉機主導產業的同時，“芳華”、“恒強”等企業嘗試著進入其他領域。“芳華”公司前幾年就已經跨入制衣行業和電機行業，成立了“芳華制衣有限公司”，取得了驕人的業績，2005年度制衣工業總產值達1500萬元，2006年1月—6月制衣產值達2100萬元。星宇公司目前正在向電子遙控管狀電機方向發展。恒強集團注重多元化發展，開發“蒸汽拖把”新產品，務求“東方不亮西方亮”。

（四）市場出現疲軟，銷售增長緩慢。
　　今年受市場價格波動沖擊，煤、油、電等能能源上漲，波及原材料價格上漲，企業利潤空間縮小，效益下降，直接影響了企業的正常生產。大多縫紉機整機企業紛紛壓縮生產，部分無利產品甚至停產不做，導致今年縫紉機全行業銷售增長緩慢，今年1—6月份工業總產值累計實績47115萬元，同比上年度增長2.8%。而八大行業中，門業、廚具、摩配、機床工模具增幅分別達到了147.3%、132.8%、68.8%、38.3%。

（五）本地縫紉機行業的產業鏈日趨完整。
　　本縣280家縫紉機企業中，縫紉機零配件企業已達60多家，除一些高精尖技術配件產品外，家用機及部分工業機整機生產企業的外購配件逐漸被縣內配件生產企業取代。

二、我縣縫紉機行業目前存在的主要問題。
　　就行業特性來看，我縣的縫制設備行業存在不少問題，無論是產品的品種、質量，檔次，還是行業的技術、工藝、管理水平，與國際先進水平相比，甚至與臺州相比，都存在著較大的差距。主要有以下幾個問題。

（一）技術、裝備不夠先進。目前，我縣縫紉設備行業80%以上的設備還是傳統的加工設備，自控技術，傳感技術，激光技術等高新技術嫁接面小，嫁接成功率低，產品仍以模仿創新為主，研發力量薄弱，研發領域狹窄，擁有自主知識產權的產品少，難以掌握核心技術。如“旋梭”、“齒輪”等核心技術一直掌握在日本、臺灣等國家和地區的企業手中，國產的總是比不上進口，影響了整機質量。新材料如工程塑料，輕金屬合金等在縫紉機上的應用還存在一定的障礙。

（二）產品品種不夠豐富。目前世界上常年生產的縫紉設備產品達4000多種，國內生產的有400余種，臺州市生產300余種，而我縣生產的不足百余種，工業縫紉機發展緩慢。

（三）高級人才嚴重短缺。企業高級管理人才、專業技術人才以及復合型外貿人才嚴重短缺，影響了新產品的開發，新工藝、新技術的推廣應用和國際先進技術的消化吸收，不少企業管理粗放，經營觀念陳舊，阻礙了企業的發展。

（四）“重整輕零”現象突出。零部件制造滯后于整機發展。本縣的大部分零部件生產企業規模偏少，產品品種單一，檔次低，難以與整機企業上規模、上檔次的發展匹配，無法滿足生產中高檔整機產品需求，目前，我縣的整機生產企業的大部分零配件都是向寧波、江蘇、西安等地采購，增加了采購成本。

（五）產品的種類雷同嚴重，中低檔產品價格競爭激烈。目前行業有相當一部分中小企業由于缺乏研發能力，或者不抱長遠發展打算，準備趁市場熱銷撈一把的企業大多采用這種跟隨戰略，什么好銷、好做、就生產什么。導致這類產品嚴重雷同，質量參差不齊，市場供給嚴重大于需求，購買商趁機壓價，各企業為保證市份額，紛紛以低價為殺手锏，大打價格戰。對于想發展而又沒有規模優勢的中型企業來說，陷入價格戰的泥潭苦不堪言。

三、促進縫紉機行業發展的對策。
　　針對我縣縫紉機行業目前存在的問題，提出如下對策，促進縫紉機行業健康發展。