1月18日，一輛沃爾沃卡車緩緩駛進了金運激光工業園，足足用了半天功夫，終于將金運迄今生產的最大一臺激光裁床JG—250550(加工幅面2500mmx5500mm)“請”上了車，而此時，位于江浙的一家中外合資家紡企業早已翹首以待。

        如果要講述這款機型的淵源，那可得追溯到2006年3月的東莞國際制衣展。由于金運各項技術在業界頗有口碑，因此，當第一臺裁床JG-160300在東莞亮相的時候，便因其漂亮大氣的外形和完美的功能配置吸引了眾多服裝廠商的關注。

        隨著技術的逐步升級，以及與多家企業的成功合作，2500mmx3000mm等更大幅面、性能更優越的激光裁床相繼問世，特別是這款超大幅面的JG-250550，更是將激光裁床的應用提升到了新的科技層面。

        該款激光裁床具備一般激光切割機的所有特點，并能將大批量生產和個性化裁剪相結合，集繪圖、修改、裁剪功能于一體，不僅省去了繁瑣工序，更是成倍提高了生產效率，實現了工業化生產線上的量體裁衣。

        除了批量生產、幅面大的優勢外，該機型對特種面料的加工，特別是在無縫粘接的表現上更是無可替代，比如對無縫內衣面料、泳裝、滑雪服、婚紗、衛護用品以及家紡面料的切割，是很多其他裁剪設備都無法比擬的。舉個簡單例子，就拿服裝口袋的拼接來說，這一工序在傳統的操作模式中是用手工或是裁刀實現的，而這一模式最大缺點便是裁片的粗糙、須邊以及大小不一，而這在高檔服裝以及特殊面料的加工工藝中，是很難滿足高品質的加工需求的。

       要想讓產品品質再上新臺階，必須尋求新的切割工藝，激光裁床的出現，則成功契合了行業需求。由于采用激光非接觸的加工原理，且功率大小可調節，因此在加工過程中，任何面料都不會出現須邊和焦黃的狀況，在數控技術的庇護下，更不用擔心參差品的出現，這也很好地保證了粘接工序的平整、美觀和無縫效果。

       在家紡領域，由于家紡業的布料都是大幅面，最小的寬度都在1．6米以上，這無疑在平衡、穩定、性能等方面都對裁床的整體結構提出了更高的要求。而這些對于金運來說都不是問題，金運領先全球的機械和光路設計，早已贏得了用戶的肯定。比如：該設備獨特的運動控制軟件，保證了激光頭高速運動柔性加工無過沖、滯后現象；軟件配合服裝CAD可以即時設計輸出，對排版后超出切割機幅面的圖案，也可分次自動連續輸出，實現自動連續化生產；該設備還選配攝像頭對大幅面不規則圖形掃描獲取輪廓圖形，然后排版定位切割；除此之外，激光裁床還可配合多層自動送料裝置，進行連續多層切割加工，批量生產；環保封閉式設計，抽排氣功能完善，也避免了生產污染，便于維護。