在服裝加工流程中，縫紉機在高速運行中容易頻繁地出現斷線，這成了服裝企業的最大煩惱。“出現斷線情況，主要原因有3個：

　　1、送布牙與機針配合不當導致設備倒縫斷線；2、送布牙位置太低，下線出線時送布牙與底部發生接觸，或者送布牙邊緣有銳角將縫線磨斷；3、送布牙與機針及挑線桿運動配合不當，引起浮底或面線。”一位縫機企業的技術專家為我們分析了產生斷線情況的原因。

    一只小小的送布牙，竟然直接影響著服裝生產的質量和效率，作用不可小覷。

    在縫制機械行業市場中，送布牙的生產技術發展得怎么樣?市場銷售情況如何?國產送布牙能否適應當今現代化服裝生產工藝的需要?帶著這些問題，記者走訪了專業生產送布牙產品的寧波奉化康聯機械有限公司(以下簡稱“康聯公司”)，對相關人員進行了采訪。

    康聯機械有限公司于1990年起，開始開發生產工業縫紉機的送布牙、針板、壓腳等零件產品。如今，康聯公司生產的各類產品已達100多種，產品暢銷國內外市場，年產值達500萬元。而其合作伙伴中不乏兄弟、重機、高林等國際知名品牌縫紉機品牌。

    康聯公司總經理顧康武告訴記者，由于當時生產的產品直接銷往標準公司等幾家國內大型整機企業，所以產品生產起步比較高，質量要求比較嚴。經過技術人員的不懈努力以及國內外專家的精心指導，如今康聯的產品質量又有了質的飛躍，在國內名列前茅，受到廣大客戶的青睞。

    “康聯公司的前身是創建于1966年的國營奉化縫紉機零件廠，曾先后被評為‘中波市明星企業’、‘浙江省重點骨干鄉鎮企業’。在40多年發展中，康聯公司在零部件制造工藝方面積累了相當豐厚的技術水平，并擁有了一支相當有經驗的一線技術人才隊伍。”在談及企業多年的發展時，顧康武臉上洋溢著成功的喜悅和自信。

    在參觀加工車間時，一位車間負責人告訴記者，送布牙生產看似很簡單，其實從出料到加工再到電鍍，需要經過多道工序的加工和檢測，而且每一個工序都有相應的標準和技術參數。一只合格的送布牙從硬度、尺寸等方面都有非常嚴格的要求。為了從源頭上抓好產品的質量，上述的每一個工序都要淘汰一部分不合格的產品。

    當問及產品出廠是否就代表已經完成了所有工序時，該負責人表示，以我們為重機做加工生產為例，在產品出廠以后，康聯公司還將針對客戶的不同技術要求進行一些相關檢測，只有通過了全部檢測的合格產品才能得到重機(寧波)公司采用，同時該公司還會送出一部分產品到日本總部使用。而重機日本總部在使用之前又會對產品的一些參數加以檢測。

    此時記者終于明白，康聯公司之所以能夠在眾多零件提供商中脫穎而出，最終得到重機、兄弟等大企業的垂青，過硬的產品質量和嚴格得有點苛刻的檢測是其成功的關鍵。

    當問及如何檢驗送布牙的質量時，該負責人告訴記者，  目前中速機的針板和送布牙都是雙排的，因此后半部受力相對較大，這就容易導致了操作者做倒送料操作時，很容易出現“打針”現象。如果出現“打針”現象，針板便會下塌。通常我們可以采用這樣的方法檢驗產品質量：將螺絲刀放進針板上的送布牙槽內，左右晃動，仔細觀察產品是否受力變形，如變形即為劣質品。

    隨著縫制機械市場的不斷完善和發展，市場不斷細分，零部件企業的專業性也日益體現出來。正如國內某針業公司總經理所言：“任何一個細分的市場領域，發展到最后將會形成幾家企業獨大的格局。對縫機業零部件企業來說，誰能做好產品、做好市場，誰就會是最后的勝者。”  在參觀康聯的過程中．記者深刻地感受到這種趨勢，那么康聯能不能最終成為市場競爭中的勝者?讓我們翹首以盼。