在向現代化、信息化方向發展過程中，眾多中國縫制機械制造企業正逐漸意識到生產管理的重要性和它蘊涵的巨大價值。

        近年來，越來越多的生產規模較大、管理意識較強的縫制機械制造企業把目光投向目前在國際上頗受好評的管理方式——“精益生產”，希望通過精益生產這一國際最先進的
生產管理方式來提高企業的生產效率和降低生產成本。雖然不少縫機企業已意識到精益生產為企業帶來的巨大效益，并斥巨資引進了精益生產管理，但也有專家和部分業內人士反映：“精益生產管理是目前國際上最先進的管理方法，但不少縫機企業在引進之后卻并沒有把精益生產管理真正落實到生產的每一個環節，從而導致精益生產。益生產不能發揮其應有的作用。”

　　知行合一促生產

  從2006年開始，杰克公司把勞動技能競賽作為推廣精益生產的重要載體。在一系列的勞動競賽中，杰克公司針對各車間產量不高、質量不穩、物耗成本偏高、員工勞動強度較大等現實中存在的問題，引進了日本豐田公司的精益生產，并選擇包縫金工757組作為樣板線進行推廣。杰克公司將757組整條流水線按照精益生產的要求重新進行布線與調整，人性化地設計了“U”字形流水線，將原來的配件組改在流水線上作業，有效地提高了生產效率。

    通過咨詢公司的輔導與各種形式的培訓，杰克公司使員工逐漸了解并明白了精益生產的核心是降低生產成本，減少資源浪費。

　　運用精益生產要量力而行

    不少縫機企業人士反映，雖然早在幾年前企業就已經引進了先進的精益化生產管理模式，但是在實際生產中無論如何努力還是達不到預想的效果，難免產生了“是不是精益生產并沒有想象的那么好”的質疑，筆者認為其實不然，精益生產管理模式固然有助于企業提高生產效率、節約生產成本，但并非適用于每一個縫機企業.

    據專家介紹，精益生產模式自身的局限性決定了它并非適用于所有的企業，它適用于工藝線、產品體系比較固定的生產過程，換句話說，精益生產模式更適合于產品生產和經營環境相對穩定的制造型企業。如果企業盲目追隨或者運用不當會適得其反．給企業造成資金負擔和資源浪費。

    如果企業生產規模較小、對精益制造的理解本身存在誤區或者企業文化存在差異，那么企業在引進精益制造的過程中會遇到很多困難和阻力，因此精益生產模式的實施必須建立在一定規模的生產能力之上。例如：有的企業在發展之初，雖然憑借科學的經營管理在市場上站穩了腳跟，但其存在生產能力不夠強、廠房面積不夠大等問題，這就對精益生產的實施造成一定的阻礙。

    另外，精益生產的成功實施也需要企業擁有優秀的團隊。精益生產模式需要企業員工具有出色的學習能力和良好的團隊合作精神，如果企業目前不具備這樣的團隊，就可以考慮暫緩在企業中實行精益生產管理。

    如今．國內縫制機械市場競爭愈演愈烈，企業在降低成本、增加效益方面所面臨的壓力不斷加大。對于一個企業來說，利潤來源于企業營業額與生產成本之差，若想達到利潤
最大化，唯一的途徑就是最大程度地提高市場份額和節約成本。而中國縫制機械行業要走出粗放式、高能耗的生產模式，實現綠色的可持續發展就必須走精益生產之路，謀求精
益化生產是中國縫制機械制造企業實現可持續發展的必然選擇。但不容忽視的事實是，目前大部分引進了精益生產的國內縫機制造企業在對精益生產的理解和認識上還存在一定
誤區，這成為在我國縫制機械行業企業實施精益生產的一塊絆腳石。

    在生產過程中，精益生產方式的運用有助于縫機企業提高生產效率、節約生產成本，但在引進之后貫徹和實施精益生產管理的同時．不斷提升企業對精益生產的理解和認識
同樣重要。