前不久，軍方公布了07式軍服生產質量校檢評比結果，新興鑄管集團旗下際華輕工公司奪得18個品種中的15個第一名，得到軍方高度評價，既展現了這家軍需生產“老字號”企業的質量水平、過硬作風和技術力量，也體現了 “國字號”集團企業在國防后勤保障中不可替代的影響力。

　    作為本次07式軍服生產的主產商，新興鑄管集團和際華輕工公司上下牢固樹立“軍品第一、質量第一、服務至上”的理念，弘揚軍工老傳統，配套高端新裝備，激發集團化優勢，先后組織28家所屬企業，動用185條生產線，投入3萬余人，全面完成任務，按時按地保質保量地發送部隊軍需管理部門，在香港回歸10周年慶典前夕由駐港部隊率先啟用，并在建軍節期間陸續由全軍穿著。

   　 一是層層分解壓力，強化宗旨教育，進一步強化干部職工“姓兵為軍、心心向戎”的神圣使命感和政治意識、大局意識、國防意識。為確保按時圓滿完成07式軍服的生產任務，充分發揮中央企業的骨干作用和影響力，讓軍委和總部首長滿意、讓軍隊主管部門滿意、讓全軍廣大官兵滿意，新興鑄管集團公司和際華公司領導高度重視，把組織完成好這次生產任務作為事關軍隊形象、事關軍隊戰斗力的一項政治任務擺在突出位置，把組織完成好這項生產任務作為歷史賦予際華公司的神圣光榮使命，專門組織召開了新一代軍服生產動員大會，與各生產企業廠長、書記簽訂了目標責任書；各生產企業與生產部門、車間簽訂了生產責任書；生產部門、車間與基層班組簽訂了責任書，實現了任務逐級分配、責任層層落實。利用板報、標語、報紙、晨會、演講、筆談等多種形式進行動員和教育，引導全體員工按照“軍品第一、質量第一、服務至上”的宗旨，全力以赴地投身生產服務，特別是為保證軍品投產，多數企業放棄了外貿和民品訂單的簽約，將所有生產線和所有人員全部投入到新一代軍服生產中。

   　 二是精心協調監控，有效整合內外資源，切實激發集團化優勢。際華輕工公司是在原來的39家軍需企業的基礎上重組形成的，通過內外資源整合，具有獨特的技術優勢、人力優勢和資源優勢。根據地域和氣候等特點，將任務精心分配到28家子企業，并在全公司范圍甚至在新興鑄管集團內統一調配人力、物力和財力，體現出非常強的集團作戰優勢。通過分段測算勞動效率，在確定每條生產線穩產、擴產、達產時間進度的基礎上，調整了生產組織模式，平衡了生產能力。建立了巡回檢查制度，從所屬企業抽調部分懂技術、會管理的專業人員，組成質量巡視組，巡回各生產企業進行指導。同時還派出駐企業質量監督員，全程督查各企業的生產組織與落實技術、工藝標準情況。為確保新式服裝產品質量，確保原材料進廠必須經過理化檢測，確保原材料質量受控；派駐質量駐廠員，對各生產企業生產進度和產品質量進行現場監督；組建質量巡視組，對各生產企業新式服裝產品質量進行巡回檢查，落實標準規范；在積極配合軍代局組織好首批產品質量驗收的基礎上，集團公司組織了由7人組成的質量檢查小組，對各生產企業的產品質量狀況進行現場檢查，督促企業注重細節，抓好過程質量控制。

　   三是及時配套高端新裝備，持續開展技能培訓，進一步提高軍服生產核心能力和競爭實力。為滿足07式軍服大量采用的新技術新材料新工藝的要求，2006年以來際華輕工公司投資6個多億進行技術改造，并依靠自身力量，專門開發了具有領先水平的體量套穿軟件，有力地保障了單量單裁工作高標準高效率完成。此外，際華大力開展各類培訓工作，為軍服生產提供了充分的人才保障。首先是大力推進技術改造和設備升級換代。按照新一代軍服西服化、高檔化的要求，先后投資引進了美國格柏CAM系統、德國杜克普專用縫紉機以及意大利、日本的專用西服設備等關鍵設備，如，敷襯機、容袖機、绱袖機、绱墊肩機、納脖頭機、前門定型機、大袖歸拔機、中縫定型機、肩部身縫定型機、領子歸拔定型機等，并引進德國杜克普全智能吊掛線兩條，上海威士半自動、手動吊掛線36條，從硬件入手確保技術裝備水平滿足新式服裝生產工藝要求。許多企業還認真開展技術革新活動，先后發明了汽動扣紐機、自動上扣機等裝置，提高了工作效率和質量。其次是加強技術培訓和技能訓練。為適應新式服裝西服工藝的技術要求，先后四次組織200多名服裝企業技術骨干來3502軍服試驗基地和邢臺服裝學院進行西服工藝技術培訓，各企業按此要求分期分批地對職工進行了全員培訓，提高了員工的操作技能。