我國包裝機械行業(yè)形成于上世紀70 年代末和80 年代初,90 年代進入高速發(fā)展時期,目前已經(jīng)整體進入產品結構調整和提高創(chuàng)新能力時期。我國重袋包裝機械的發(fā)展也隨著水泥袋和其它大容量包裝袋的改進而不斷發(fā)展。以水泥包裝的情況來看,隨著鐵桶、木箱、草袋、麻袋以及以后的多層縫口紙袋,發(fā)展到今天的以新材料、新袋型為主的袋裝水泥,走過了漫長的歷程。目前,世界先進包裝機械的發(fā)展已呈現(xiàn)出集機、電、氣、液、光、磁、生為一體的勢頭,生產的高效率化、產品節(jié)能可回收化、高新技術實用化、智能化已成趨勢,這也應該是我國包裝機械業(yè)的主流發(fā)展方向。在產品結構調整方面,要盡快改變以低技術含量為主的狀況,學習國外先進技術,開發(fā)生產高效低耗、產銷對路的大型成套設備和高新技術產品,根據(jù)國情開發(fā)出適用的包裝設備,加速包裝機械的更新?lián)Q代,進一步開拓國內國際市場。本文著重介紹了重包裝袋及其制袋設備的現(xiàn)狀與發(fā)展方向。

　　塑編袋及塑編機械的現(xiàn)狀和發(fā)展方向上世紀70 年代末,我國引進塑料編織袋,隨后又引進了編織設備。塑編包裝以其堅固耐用、成本較低、制作工藝簡單等優(yōu)點迅速應用于很多領域,尤其是用于大容量的運輸包裝。塑料編織袋用于水泥包裝是從1982 年開始的。上百條塑編生產線從不同國家引進,其中較完整,水平較高的成套設備也有一二十條。從80年代中期開始,我國浙江、江蘇等地先后研制成功國產設備并大批量投放市場,為我國塑編包裝業(yè)的發(fā)展作出很大貢獻。

　　90 年代塑編包裝得到了迅速發(fā)展,到1995年用于水泥包裝的塑編袋已達56 億條,占當年水泥包裝總量的三分之二。GB9774 - 1996《水泥包裝袋》標準的實施,又給塑編袋制作企業(yè)和塑編袋設備制造業(yè)的上馬打了一針興奮劑,各種檔次的塑編廠和塑編設備制造廠如雨后春筍般出現(xiàn)。但是從塑編行業(yè)整體的產業(yè)結構與規(guī)模來看,存在著“散而小”現(xiàn)象,大部分企業(yè)只有一條生產線。由于企業(yè)規(guī)模小,生產能力不足,難與國際接軌,難于形成系列化編織產品,難以實現(xiàn)技術創(chuàng)新。近年來,許多企業(yè)家看到這一點,組建了塑編集團,一些地區(qū)還涌現(xiàn)了“塑編城”等模式松散型協(xié)作組織。經(jīng)過多年的“優(yōu)存劣汰”,使一些具備一定優(yōu)勢,經(jīng)營得法,創(chuàng)新得力的企業(yè)站住腳根,取得發(fā)展,也使很多弱小企業(yè)退出行業(yè)。

　　　我國的塑編集裝袋生產開始于上世紀80年代,比發(fā)達國家要晚20 年左右,目前正處于高速發(fā)展期。但產品的技術含量較低,面對國外訂貨的要求,由于缺少技術和裝備,只能望洋興嘆。從規(guī)模上看,我國集裝袋企業(yè)形成規(guī)模的、有獨立產品開發(fā)能力的企業(yè)很少,只能生產低檔的、附加值很低的產品,做工粗糙,性能簡單。對于生產高檔集裝袋如食品、化工、水產袋,具有防水、透氣、防霉、防曬、安全防燃、符合環(huán)保等諸多功能的集裝袋和托盤袋,國內還沒有先進的專用設備和檢測設備。

　　我國塑編機械制造業(yè)經(jīng)過十多年的發(fā)展,從總體水平來看,水平較高的產品基本上是在消化吸收國外同類產品技術基礎上發(fā)展起來的,基本結束了進口設備的歷史,并且中國塑編機械產品已經(jīng)走出國門,在中東、東南亞、俄羅斯甚至美國等國家的市場上,以性能價格比的優(yōu)勢,占據(jù)一定市場份額。但我們還應清醒地看到,我國塑編機械的技術含量與國外產品相比還存在著差距,相當多的塑編機械存在著檔次低、自動化程度不高、可靠性差的問題,亟待升檔升級。

　　目前,我國塑編設備應向以下幾方面發(fā)展:
　　1. 拉絲機和復膜機等機組采用微處理器集中控制,工藝參數(shù)設定和顯示數(shù)字化,完善的溫度控制系統(tǒng)等;
　　2. 內涂膜技術;
　　3. 圓織機:提高制造精度,減輕梭輪對扁絲的輾壓,降低梭子的驅動功率,提高速度,降低斷頭率并提高斷緯完緯自停裝置的靈敏度;
　　4. 印刷機向雙面多色發(fā)展;
　　5. 配件生產專業(yè)化;
　　6. 集裝袋上檔次,專用設備的研制是當務之急。
　　紙袋、復合袋及其制袋設備的現(xiàn)狀和發(fā)展方向
　　縫口多層紙袋是重包裝袋的傳統(tǒng)袋型,目前還在部分水泥、化工原料、糧食飼料等行業(yè)使用。其制袋設備基本沿用早年的高位輥　　式成型器打筒機,然后用縫紉機縫口。帶閥口的縫口紙袋,其一角帶有閥口,這種袋型也已沿用多年,處于逐漸被淘汰的趨勢,設備也已老化,亟待更新。

　　糊底袋是國際流行的優(yōu)選袋型,它具有牢固度高、成本低、提高裝料速度、便于實現(xiàn)插袋自動化、環(huán)保性能好、提高制袋生產效率、改善堆垛的穩(wěn)定性、充分利用倉運能力、自立性強、便于識別等十大特點,成為重包裝袋中的佼佼者。從上個世紀80 年代起,工業(yè)發(fā)達國家基本完成了從縫底袋向糊底袋的過渡。1989 年以來,我國鐵嶺水泥紙袋廠等企業(yè)先后從德國引進了具有80 年代世界先進水平的糊底紙袋生產線。這些設備的引進,結束了我國手工糊袋的歷史。行業(yè)協(xié)會呼吁包裝袋“棄縫改糊”,推動了棄縫改糊的進程,并取得一定成效。專用設備的開發(fā)也取得了進展。

　　糊底包裝袋可用于盛裝粉、粒、片、絮、稠狀物料,如水泥、糧食、種子、淀粉、飼料、化肥、化工原料、礦粉、茶葉、藥材等。近年來隨著包裝改進又用于盛裝瀝青、石蠟、油漆、涂料等稠狀物料,可以部分替代鋼桶包裝。
當前多層紙袋糊袋設備的開發(fā)多為消化吸收國外技術而來的,其基本原理如下:
包裝袋紙在打筒機上,經(jīng)虛切、縱橫雙向點狀涂膠、刺孔、成型、拉斷、出袋,成為半成品袋筒。然后,在徹底機上經(jīng)喂給、開底、裝貼閥口、折疊成型、翻底、壓實而后出袋。國產仿制設備在吉林、河南、廣東、山東已有幾家生產,已接近國外80 年代水平。基本滿足國內生產多層紙袋的要求。

　　復膜塑編糊底袋是盛裝化工原料、化肥等物料的理想包裝,目前國內使用的袋子多數(shù)是縫底袋。由于進口糊袋設備價格昂貴,國內企業(yè)難以承受,阻礙了出口產品包裝與國際接軌的進程。我國自主開發(fā)的國產第一臺多功能塑編袋糊口成套設備在青島試產成功。該產品的試產成功,標志著我國同類產品將不再依賴進口。

　　新型復合紙袋材料- 夾筋紙?zhí)钛a了國際國內的空白,但給糊袋機組帶來新的課題,現(xiàn)有的多層紙袋糊袋設備的功能設置已不能適應。適用的國產設備已在線生產。

　　新興的運輸包裝──紙基大容量液體物料包裝袋(簡稱液體包裝袋) 是對傳統(tǒng)鐵桶和塑料桶包裝的重大改革。液體包裝袋主要用于灌裝瀝青、石蠟、松香等在高溫時為液態(tài)常溫時為固態(tài)的物料和油漆、涂料等稠狀物料,具有成本低、強度高、耐高溫、耐潮濕、能防止被包裝物料表面老化、堆碼層多(高于20 層) 而且整齊、方便運輸(特別是鐵路和海運) ,與裝卸且節(jié)約儲運容積、便于灌裝且開包時不粘袋、可實現(xiàn)文明生產、廢棄舊袋無有害物質且易于回收等特點。

　　液體包裝袋具有“三防”(防潮、防腐、防滲) 、“三抗”(抗強壓、抗沖擊、抗老化) 的突出優(yōu)點,克服了鐵桶和塑料桶包裝的諸多弊端。許多原來使用鐵桶和塑料桶包裝的物料,可以直接改用液體包裝袋,在發(fā)達國家已經(jīng)開始推廣并不斷擴大使用范圍,在國內剛剛興起,適合國情的專業(yè)設備已經(jīng)開發(fā)。

　　綜上所述,紙袋、復合袋及其專用設備的發(fā)展方向有以下特點:
　　1. 糊袋設備要向多功能化發(fā)展;
　　2. 糊袋設備的研制要實行高檔型和適合中小企業(yè)的普及型同時并舉;
　　3. 復膜塑編袋糊袋設備的發(fā)展方向是采用熱合工藝取代膠粘劑法工藝;
　　4. 降低成本,要價廉物美;
　　5. 開發(fā)特種功能制筒設備;
　　6. 繼續(xù)提高液體包裝袋專用制袋設備的性能,使其配套性更強,滿足巨大的市場需求。
智能化是塑料機械發(fā)展的方向
隨著塑料制品加工業(yè)的進一步成熟,它對于塑料機械產業(yè)也提出了越來越高的要求。專家預測,智能化將成為塑機開發(fā)的新方向。
近年來,國內專業(yè)化生產發(fā)展迅速,如上料裝置、螺桿、機筒、減速器和快速換網(wǎng)裝置等零部件都能自行生產。同時,供貨期已縮短到6- 　9 個川,約為過去的1/ 3 時間。并且,產品品種向多樣化發(fā)展,如各種注塑機、擠出機和吹塑機等。特別是注塑機,大型、超大型的產品相繼問世。
　　專家指出,高精密的塑機是研發(fā)目標,要融入更多的電子技術、網(wǎng)絡技術,能實現(xiàn)自動調控的機械將會成為未來市場的主角。