9、摩擦夾

　　磨擦夾2作用為給驅動軸適當之阻力，其磨擦度應為在縫機運動之過程中，送布拖板是要絕對平穩輸送的，其磨擦力可調整螺絲3。

　　把輸送桿6依圖示方向調至送布拖板在最大之輸送最(最大針碼)，往前方轉動手輪(正轉)，輸送桿6便往上提及輸送動作便執行；而手柄4會相對地移動，把手輪往后轉(反轉)，輸送桿6往下移及輸送動作便停頓，這時手柄4是不應移動的；調整磨擦夾螺絲3以得上述效果，收緊螺絲5。

　　10、壓腳高低

　　上壓腳2與下壓板3之距離應為10毫米，用量具5581633量度。

　　松開螺絲4，放量具在壓腳2之下，調整螺絲5，收緊螺母4。

　　注意：正常工作的壓腳關閉手桿1功能是根據前上述之各精確調整。

　　11、壓腳壓力

　　通過位于送布拖板下之彈性壓腳架2，可自動根據布料厚度而調整其壓力。彈簧片4之壓力于出廠前已調好，一般不應更改。在上壓腳架3和下壓腳架4之間隙為14.2毫米左右。該調整只可在整個壓腳架取出后才可進行調整，壓腳壓力必需調整至薄料仍能壓緊。

　　松開螺絲8后取下壓腳(左右)，注意：不要掉下壓腳內側之彈黃墊片，松開四個固定螺絲；握持著壓腳關閉手桿在后方，放里一個4毫米厚之物件于壓腳座下，拉前壓腳手桿至停止；平行地收緊四個固定螺絲1，正常的壓力調整便完成，把壓腳及彈簧墊片裝回。

　　12、壓腳操作手桿之壓力點

　　為被免在車縫中壓腳跳起，壓腳關閉操作手桿1必需調整少許壓力超過其最大壓力點。超過其壓力點太過多的話會引致：影響壓腳壓布力，變弱；影響壓腳不能順利地被壓腳推桿打開。調整時必需把壓腳工作板放里縫機上。松開螺絲3，調整螺絲2以得到適當之壓力點。收緊螺母3，按前上述檢查壓腳壓力。

　　13、壓腳之關閉推桿壓力

　　在縫機被啟動后，上壓腳便被關閉推桿2自動壓下，壓腳操作手桿3便被拉下直至定位螺絲4碰到。在壓塊1壓下到最底點時，壓塊1與桿5之間隙應為0.1毫米。

　　搖動手柄直至壓塊1到達其下死點(壓腳關閉)，松開螺絲6，調整1與5之間隙0.1毫米。收緊螺絲6。

　　注意：正常工作的壓腳關閉手桿1功能是根據前上述各精確調整。

　　14、壓腳之關閉推桿定位

　　在壓腳之關閉推桿1可發現其作用于5為自動關閉及6為自動打開壓腳動作。

　　根據縫機之性能分別為機型如下：1.先縫后切（CA）；2.先縫后切及先切后縫（CA及CB），壓腳關閉推桿應作不同之調整。

　　1.先縫后切機型

　　腳壓下來后，搖動手柄直至鈞座180度轉動，在這位置時，下鉤線之張力調節螺母4應在后方(圖示之4是在前方)，再搖動手柄直至上刀臂之壓塊壓下至下刀之上，松開螺絲3，向上拉起壓腳關閉桿1，使6緊碰2，收緊螺絲3。

　　2.先縫后切及先切后縫機型(CA/CB)

　　在上述之機型在中心大盤內糟有2小凸塊來控制壓腳關閉推桿，大盤轉動方向之第一塊凸塊是控制壓腳推桿在先切后縫動作，而第二塊凸塊是控制壓腳推桿在先縫后切的動作，兩塊定位片是限定壓腳推桿之調整位置6是CB，7是CA。

　　壓腳壓下來后，搖動手柄直至鉤座轉動360度轉動，在這時，下鉤線之張力調節螺母5應在正前方，把定位片6移向方向“N”(看標貼)至碰著，轉動手柄使縫機跑離最終位里，直至鉤座作360度轉動，在此位置下鈞線張力調節螺母5向著前方。再稍為轉動手柄，直至壓腳推桿開始下降(在先切后縫時)，再稍為轉動手柄，直至壓腳推桿再回升。在推桿回升時，碰桿4應盡量靠近地通過桿3，兩桿4與3絕不可相碰。松開螺絲2，適當地調整壓腳推桿，收緊螺絲2。把是位片7推向V方向(看標貼)。