全自動縫紉機為何不敵半自動縫紉機？在理論看來，縫紉機設備的自動化程度越高，操作越簡便，理應越受歡迎。但現實給出的結果是：未必。上世紀80～90年代，美國服裝業人工費高漲，對自動縫紉機需求似在增長。日本縫紉機制造商開始集中精力研發縫紉自動機，希望自動縫紉機能實現下列操作：

　　操作員將布料放好并按開始鍵，機械設備能自動進行布料縫合，縫制完剪線后將縫制品依次疊放好；理想狀態下，一個操作員可以操作2至3臺設備；每臺自動縫紉機機應裝有兩個縫紉機，自動完成兩個工序。
 
　　制造商們認為，自動縫紉機若實現上述功能，就可滿足縫制生產需求，進而獲取企業的大量訂單和利潤。然而，情況發生了變化。
 
　　從90年代初開始，美國服裝產業的生產基地轉向中南美洲地區。那里勞動成本低，價格昂貴的自動機難以打開銷路。而且，這些縫紉自動機還有兩個弱點難以克服，影響的效率的發揮：

　　1：柔軟的針織布料須由操作員逐片擺到針落點，才能使自動縫紉機正常操作。
 
　　2：縫合過程中，柔軟面料重疊越多，設備自動調整的難度越大。
 
　　若克服這些不足，又需要投入更高成本開發新技術，會造成自動縫紉機的成本繼續增加，勢必更不為購買者所接受。結果，在弱點沒得到彌補、效率優勢受到削弱、而且價格高昂的不利因素制約下，耗費巨資研制的自動縫紉機鮮有問津，失去了市場而大量庫存，導致制造商們損失慘重。

　　在由日本制造商促成首次較量中，用高科技武裝的自動縫紉機，沒能敵得過經濟實用的半自動縫紉機，這是因為當時日本開發自動機最大的誤區在于任何工程都可以自動化，而且可以高價出售。因此，將來的自動機開發必須采用新的開發方案，針對縫制工廠碰到的難點問題進行開發。今后，中國縫紉機制造商在開發方向上應轉向實用性?，F在中國縫紉機生產廠家技術儲備已經足夠，研發全自動縫紉機不會太難，由于縫紉機操作工短缺，勞動力價格上升，全自動縫紉機是否會重新回到服裝生產廠，各縫紉機企業不可不未雨綢繆，畢竟國際高端縫紉機市場對我們現在來說還有很大差距。

    2004年，虎都（中國）服飾有限公司在北京展示了一臺價值42萬元的縫紉機。這是目前國際上最流行的成衣生產數字化設備，數碼化的操作代替了手工藝的縫紉、裁剪、切割等技術。這種全自動的“縫紉機器人”進入中國服裝業，創造了中國西褲新標準，虎都西褲被評為“中國名牌產品”。

    一臺縫紉機的身價竟然高過奧迪！但我們有理由相信這種縫紉機發展性產品對中國縫紉機生產企業來說只是時間問題。但誰先掌握必定先于他人市場利潤回饋2年以上。

    附：自動、半自動縫紉機的比較和分析

    自動機縫紉機有以下四種特征：
 
    ● 工作人員將布料放好按開始鍵，機械自動控制布料，縫制完剪線后將縫制品依次疊好。
 
    ● 一個操作人員可以操作2至3臺機子。
 
    ● 一臺自動機裝有兩種縫紉機自動完成兩個工程。

    ● 縫紉機自動揀起布料，能感知有無布料，自動放好并完成縫制品。
 
    半自動機的優點顯而易見：

    ● 價格最多1-2萬美元。

    ● 操作人員將布料拿起，在針的落點附近放好。
 
    ● 最小限度控制管理布料頭，操作人員可加以輔助。

    ● 具備切線裝置。

    ● 生產效率高。

    ● 縫紉質量好。

    結論比較：全自動縫紉機質量上乘，不受勞動成本高低的影響，即便在勞動成本低的國家使用率也頗高。 操作自動機有兩個難點：其一，將柔軟易滑的針織布料一片片拿起放到針落點的操作。其二，布料重疊越多，調整難度越大。需要高成本投入開發高新技術來克服這兩點。而半自動機解決了以上兩個難點，由操作人員輔助操作，降低開發成本。