摘要：由于我國對機械基礎件在機械工業中的重要地位認識較晚，長期缺乏投入，致使整個行業基礎差、底子薄、實力弱。特別是隨著我國主機水平的提高，機械基礎件落后于主機的瓶頸現象日益顯現。現階段由于市場集中度較低，行業還處于民營企業大舉介入和外資企業加緊布局的自由競爭狀態，中小企業的無序競爭態勢對行業發展極為不利。

　　11月24-26日，第6屆“南京國際金屬加工機械、模具及制造技術與設備展”成功舉辦。該展會自2002年以來已成功舉辦5屆，面積由最初的3000平米已增至現在的6000余平方米，參展商由80多家增加到近200家，專業觀眾發展到現在的每場10000多人次。通過辦展，使國內企業更好地了解國際市場、促進出口；使國外客商更好地了解中國市場，促進國內外經貿交流與合作。會展上，與會專家和企業還全面探討了我國機械基礎件行業的發展問題，尤其是對中小企業的競爭力做了分析。

　　近年來，雖然在技術引進、技術改造、科研開發等方面，國家給予了一定支持，但與當前市場需求及國外水平相比，仍有不小差距。特別是高檔產品差距較大，不能滿足主機日益發展的需求。目前，各類主機基礎件的性能指標大體相當于國外20世紀80年代水平。質量不穩定，早期故障率高，可靠性差，是基礎件的致命弱點。因此，不少主機廠為提高其主機的市場競爭力，往往選擇進口基礎件配套，致使國產基礎件，特別是技術含量較低的產品，國內市場占有率有所下降。雖然我國基礎件產品出口有明顯優勢，但主要是中小企業生產的勞動密集型產品，數量大，價值低，由于研發能力薄弱，致使技術附加值不高，隨時都有被淘汰的風險。

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　　金融風險分析

　　從政策角度來看，國家缺乏對機械基礎件行業有力的政策支持。

　　雖然國家在產業政策方面，明確了重點支持重要的機械基礎件(模具、軸承、液壓、氣動、密封件等)，但缺少相應的配套政策的支持，如模具行業的稅負過重，享受增值稅部分返還的企業，全國只有不到百家，面太窄，作用有限，還需要政策繼續支持等。

　　從行業角度看，機械基礎件行業基礎差、底子薄、實力弱。

　　一是市場集中度較低，無序競爭嚴重。

　　以最典型的軸承行業為例，目前，我國國內從事軸承行業的企業高達1413家，前十家企業市場占有率僅有19.89%，前五十家企業的市場占有率為47.24%，市場集中度較低，行業處于中小民營企業大舉介入和外資企業加緊布局的自由競爭狀態。因此，行業中只有研發實力雄厚，自主創新能力強的企業才能在競爭中脫穎而出，進而具備國際化競爭優勢。否則，在外資企業和民營企業的強大競爭壓力下，目前僅慘淡經營的廣大中小企業未來成長前景不容樂觀。

　　二是科研開發力量薄弱，資金投入不足。

　　基礎件各行業在20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術，但對消化吸收缺乏足夠的軟硬件投入。據國外經驗，引進技術與消化吸收所需資金的比例約為1：7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上是技術實力的較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領技術制高點。各大著名公司用于科研開發的資金均占其銷售額的4%-5%，重點領域達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、專利論文均有相當高的水平，但與生產實際結合的不緊，特別是轉化成商品的速度慢。

　　從企業角度看，中小企業發展遭遇瓶頸。

　　一是重復建設嚴重，專業化程度低。

　　機械基礎件與主機相比，企業建立的初始資金和技術所需投入相對較少，因此在國家幾次經濟大發展時期，都增加了一批中小型基礎件生產企業，隨之也出現了大量低水平的重復建設，點多、批量小，形不成經濟規模。

　　基礎件企業雖然逐漸獨立于主機廠，但大多數企業本身就是大而全、小而全，專業化程度低，裝備水平不高，質量不穩定，經濟效益低下。一些中小企業，生產著并不先進也不占市場優勢的產品。在主機產銷量猛增時也許會有些商機，但形勢一變可能敗得更慘。這類企業的領導要有危機感。當主機產量增幅不大時，對配套件必然擇優選用，如果產品仍停留在低檔次上，就有可能被市場淘汰。應當分析本企業的資源優勢和劣勢，尋找符合自己企業特點的辦法，保住為行業服務的空間，以圖伺機發展。

　　如我國軸承行業三家大型骨干企業年產軸承的總和還不到國外一家著名公司的50%。近兩年，我國建成近百家液壓件廠，但年產30萬件以上的只有幾家，主要產品是為農機配套。而德國力士樂公司年產各種液壓件產品130萬件，日本油研(株)也年產60萬件以上。工業發達國家模具企業人均產值約15萬-20萬美元，我國只有4萬-5萬元人民幣。

　　二是原材料及相關技術落后，工藝及工藝裝備水平低。

　　緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用的鋼材質量差、品種規格少，直接影響了基礎件產品的質量，而液壓件鑄件以及與液壓件產品質量相關的電控技術落后，也直接影響液壓件質量和可靠性。機械基礎件一般都是成批、大量生產，也有多品種、加工精度要求高的產品，因此對生產工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用高效高精度的專機、生產線或柔性線，實現高效自動化生產。但我國由于中小基礎件企業受資金制約，投入力度不大，企業自我改造能力差，先進設備少又不配套，影響了產品上質量上檔次。