裁剪中常用的幾種設備
- 在整個生產過程中，裁剪具有承上啟下的作用，它是將布料用裁剪設備分割成衣片的過程。裁剪工序不論對工藝技術還是加工設備都有很高的要求。
裁剪機械
（一）手工：一般指剪刀。特點是效率低、精度差。
（二）手動：這種裁剪方法，使用的設備主要是電動裁剪機，簡稱電剪。裁剪時，手推電動裁剪機使之在裁床上沿劃樣工序標的線跡運行，利用高速運動的裁刀將面料裁斷。分直刀式與圓刀式兩種。
1、直刀式裁剪機：其刀片為直線形，切割時刀片除按進刀方向運動外，刀片還沿刀刃方向作上下往復運動。它切割厚度大（9～29cm），適用范圍廣，對各種材料、各種形狀（直線、曲線）都可以自如地進行裁剪，是我國服裝廠中應用最廣的一種裁剪設備。主要產品有：大連服裝機械廠生產的DJ1-3型直刀式裁剪機(功率370瓦，電壓66伏，轉速2800r/min，最大裁剪厚度100mm)、美國伊士曼（EASTMAN）629型帶磨刀直刀式裁剪機（功率480～700W，電壓220、380V，轉速1440～2850r/min，最大裁剪厚度150mm）。
值得注意的是：
①進口的一般帶自動磨刀裝置，國產的要手工磨刀，即在開裁前用專用磨刀石先磨一下才開裁。
②一般進口的設備電壓較高，如220、380V，因此，一般在裁剪臺上方懸掛一長鐵絲，電線活動地套在鐵絲上，裁剪刀移動時，電線在上方隨之移動，這樣比較安全。對國產的裁剪機，一般只有幾十伏，電壓低，有時電插座設計在臺板下，這樣裁剪操作時容易把電線割斷，因此最好應掛在臺板上方，不論電壓高低，都比較安全。
2、圓刀式裁剪機：其刀片為圓盤形鋼刀，刀刃轉動旋向重疊的面料。因此裁剪時易造成上下層面料切口不齊。所以主要用來裁剪薄層衣片<10cm，不宜轉彎，適用范圍小，適用于小批量服裝或樣衣的裁剪。
（三）帶刀式裁剪機：
刀片為一環形的鋼帶。裁剪時機器不動，布料移動。類似于踞木頭。帶刀的厚度約0.5mm，帶寬10～13mm，帶長2.8～4.4mm，切割速度在500～1200m/min，可調，最大切布厚度為300mm。
其特點是：切割厚度比直刀厚；
由于鋼帶較窄，裁剪時易于轉彎，可裁較復雜的形狀；由于鋼帶相對固定，所以裁料的垂直度好，上下層尺寸易保持一致，精度高；但由于臺面不動，布料動，所以不適宜裁大料，適宜于零部件的裁剪。針織服廠鋪料較短窄，應用較多，另外可與直刀式裁剪機（裁大料）配合使用。
（四）沖壓機：
用沖壓模具直接進行沖裁。特點是精度高，適用于大批量規格不變的產品，如襯衣領襯等。但是不適用于當前的多品種小批量生產。因為制模具費時，成本也較高。
（五）非機械裁剪設備：
1、激光裁剪設備：是利用激光器發出的強度很高、方向集中的一束光作為切割工具，對面料進行裁剪的，具有精確度高、速度快的優點（46m/min）。激光裁剪機還可以與電子計算機構成自動裁剪系統，使裁剪實現自動化、連續化、高速化，可用于切割紙樣。它適應于服裝生產小批量、多品種、常變化的方向發展。激光裁剪由于溫度高，容易使面料切割部位變色、熱融，同時還有煙塵污染等問題，化纖制品因易熔融、粘結，不適宜用，且設備費用較高。
2、 噴水裁剪機：它是用噴射高壓水來切割面料，直徑0.2mm的噴嘴，900m/s水速。特點是切割中不產生熱量，對面料無損傷、無粉塵污染，切割過程中，鋒利度不發生變化等，最適宜于粘合襯、無紡布、化纖料等用機械、激光裁剪易熔融、粘結的材料，可裁圖形復雜的裁片。但由于設備較大，而且還存在水流浸濕面料等問題。
（六）鉆孔機：
為便于縫制，有時需要在衣片上打孔作為標記，如標上釘口袋的位置、省位等需要打孔。耐熱性差的面料、針織面料一般不宜使用電鉆打孔。另外也可用鉆孔機鉆孔，使鋪料的上下層粘合在一起（主要是化纖料）起固定作用，有利于裁剪準確，鉆孔必須鉆在空檔的地方，嚴防鉆在裁片之中。鉆孔機國產、進口均有。如美國伊士曼公司的CD-3型，鉆孔直徑為1.190～9.525mm。北京微電機廠生產的DZ15型電錐，最大孔深150mm，轉速1400r/min，功率40瓦。
