采用市場大量流通的原輔材料及半成品，簡單化、模式化地組裝成鞋，這是中國制鞋業的工藝制造現狀。這種現狀今后有望得到實質性改變。

　　11月27日，浙江溫州，總占地面積7000平方米、前期投入6000萬元的奧康鞋類科技研究院正式掛牌成立。

　　作為中國首家鞋類企業綜合性科技研究院，它將以科技產品研發為主要導向，涵蓋了新材料、新產品研究開發，新技術、新工藝推廣應用以及“標準化工程”啟動、時尚流行研究、產業發展規律研討等軟科學領域內容。研究成果服務企業的同時，還將為行業發展提供智力支持。

　　在研發-制造-銷售這條產業線上，經歷了重制造、輕研發和銷售的路線后，中國鞋業已經開始走向重研發和銷售的產業路徑。

　　據統計，在中國鞋都溫州，2006年全市企業科技活動經費投入達31.02億元，并新增國家火炬計劃重點高新技術企業10家，新增省級高新技術企業研發中心14家。到2010年，溫州市（包括縣級市）財政科技支出占財政支出的比例將達到5%。

　　而在海爾、萬向、李寧等中國著名企業，海爾研究院、萬向研究院、李寧技術研發中心等都已經取得了豐碩的成果。在溫州地區，正泰技術研發中心、德力西技術研發中心獲得了國家級的認可，為產品自主研發提供了堅強的后盾。

　　在發達國家，以美國、日本為例，企業的研發費用支出平均為總產值的4%到5%，鞋業品牌耐克為4%、阿迪達斯為3%。雖然投入比例較大，但它們引領了運動鞋的消費市場，隨著產品附加值的提升，與全球銷售的利潤空間增長相比較，研發投入基本可以忽略不計。

　　事實上，為了實現技術突破，奧康曾先后投入2億多元引進30條國際一流的生產流水線，并在浙江溫州、廣東東莞及意大利米蘭設立三個鞋樣研發中心，每年開發出數千個鞋樣新款，引領鞋業發展的時尚潮流。

　　“從奧康出口和應對反傾銷經驗來看，中國品牌必須實現從"中國制造"到"中國設計"再到"中國創造"的質變。科技創新、標準化、時尚化已成為中國制造獲得更大利潤空間、向價值鏈上游邁進的機會。”中國皮革協會副理事長、奧康集團總裁王振滔認為。