一、線跡形式及其形成過程

　　工業用平縫機大多是鎖式線跡，這種線跡的基本特點是面線繞過底線形成交織、收緊縫線后線結藏于縫料之中部。

   　 在縫紉機發展歷史上獲得鎖式線跡的方法有三種，即穿梭式、擺梭式和旋轉梭式。      

　　下面著重介紹旋轉梭式勾線機構鎖式線跡的形成：

   　 勾線梭定向連續不斷地旋轉被稱為旋梭，旋梭的種類按旋轉的性質可分為等速和不等速旋轉二種，其中以旋梭與主軸的傳動比為2:1的等速的形式被最廣泛地采用。 

　　從動力學觀點來看旋梭勾線機構比較理想，它沒有速度變化的慣性負荷、在高速旋轉下運動是穩定的。

 　   鎖式線跡平縫機在一個鎖式線跡形成的過程中，每個動作都有許多基本的約定和必備的條件，而且各動作相互協調。

　　雙線鎖式線跡的形成過程見圖1，鎖式線跡的形成可以歸納為三個基本環節，九個過程。

　　1．基本環節之一

　　將面線引過縫料，形成面線線環。

               (1)刺料過程

   　 從機針尖刺入縫料起，直至機針針尖刺穿縫料為止。

　　當機針引導面線穿過縫料時，針尖先是壓抑縫料、接著進入到縫料經緯線中間并擠開它們，通常在這種情況下縫料是不會被損壞的。

  　  磨成θ半角的圓錐形機針針尖在向下的Q力作用下刺入縫料時，以楔形深入其中（見圖2）并受到縫料給予針尖的阻力N和摩擦力F，這兩個力的合力即總阻力P，與Q大小相等、方向相反。

　　機針克服了縫料阻力N和機針與縫料之間的摩擦力F，才能完成刺穿縫料的動作。

　　縫料受到的阻力N，其方向為針尖斜面的法線方向、機針與縫料的摩擦力F 方向與阻力N的受力方向垂直（見圖3）。

 
    　1-機針、2-縫料、3-針板孔

　　阻力N可以分解成兩個分力，R分力沿著縫料組織、而分力G與縫料垂直；R分力推開縫料便于機針穿刺、分力G會引起縫料被擠入針板孔內；如果針板孔尺寸太大，縫料就會下垂、將妨礙機針的線環形成和梭尖穿入線環的時間與位置，造成跳針。為此，應該力求減少分力G .

  　  為了減少分力G ，必須減小針尖角θ。

　θ值可由下式確定：

　　 式中：d―針桿的直徑、L―為針尖的長度。

　　由上式可知，減小d或增大L可使針尖角θ變小。

　　對于一定針號的機針來說，針桿直徑d是一個定值，要減小針尖角的唯一途徑是增長針尖長度L 。但是，隨著L的增大將會產生兩個不利因素：一是增加了機針的動程不利于機器高速、二是影響針尖強度。

　　為此在縫制作業時常使用雙尖角和圓頭針尖的機針，這種機針針尖前段針尖角較小，接觸縫料時雖然增大了G力，但很快被過渡到針尖后段的正常針尖角。針尖長度卻被縮短了機針強度卻得到增加、針桿動程也因此變小，從而克服上述矛盾。

 　   影響刺料順利進行的還有機針與縫料之間的摩擦系數、壓腳壓力大小以及針板孔的直徑大小等因素。為了減少摩擦力F ，必須減小機針與縫料的摩擦系數。對摩擦系數較大的縫料，如皮革、人造革、橡膠制品可涂抹潤滑油、肥皂之類物質以及其它對縫料進行柔軟處理的措施，有時在機針表面涂加硅油也是行之有效的方法之一。

　　縫紉機壓腳壓力過大會使縫料與針板壓腳底部之間的摩擦增加、織物線間的互相轉移困難，甚至會弄斷紗線造成針洞。

　　針板孔的直徑太大或太小也會對刺料產生不利影響，針板孔過大，縫料被針刺時發生下垂，而且當機針回升時下垂的縫料又會被機針帶起、破壞機針線圈的正確形成而發生跳針；針板孔過小也會軋斷織物線紗或縫線而產生針洞或斷面線。

　　機針的針桿直徑應與針板孔直徑有一個配比關系，一般針板孔直徑約等于機針針桿直徑的1.5～2倍。

　　此外，安裝時機針要嚴格對準針板孔的中心，針板孔的邊緣應圓滑無銳邊以防止機針帶縫線穿過時損傷。