斷線是縫紉中最常遇到的故障了，縫線質量不合要求，機器調整不當，過線零件有銳口、操作方法有問題、機針冷卻不充分等等，均會導致斷線。當用鎖式線跡縫紉機縫制厚薄不均的產品遇到斷線排故時，除了逐一考慮分析上述種種原因外，還應注意兩次鉤線引起的斷線。

　　縫紉機行業眾所周知，由于設計上分配動作周期的需要，鎖式線跡縫紉機上軸與旋梭的傳動比為1：2。即上軸轉一周，旋梭軸要轉兩周。因此，在縫紉過程中，機針每刺料一次旋梭旋轉兩周，一周完成鉤擴面線環動作，一周空轉，如果旋梭每周都會鉤住面線，即機針刺料一次，旋梭鉤線兩次，則必將與面線的收放發生沖突，產生將縫線繃斷的現象。這種情況在縫制厚薄不均的縫料時是有可能出現的：其原因得從鎖式線跡的形成過程談起：

　　1、鎖式線跡形成過程簡述鎖式線跡是由面線與底線在縫料中相互交織而構成的。縫紉機工作時，機針引帶面線穿過縫料，在到達下極限位置后，向上提升：由于縫料與縫線間存有摩擦力，因此面線未能隨機針同步提升，而是滯留在縫料下面，在彈性的作用下膨向機針兩側，形成環狀。

　　接著，旋梭的梭尖在運動過程中到達機針處，從面線環中穿過，并在繼續旋轉運動中，將鉤住的線環不斷擴大。繞至自身半徑處后，象跳繩那樣”躍”過擴大了的線環。

　　再往下的動作是挑線桿收線，送布牙送料為使這些動作有足夠的時間順利進行，旋梭仍以原速旋轉一周，但不再鉤線，僅僅空轉一圈。由于挑線桿的收線作用，原先被旋梭擴大并”躍”過的面線環迅速縮小，直至將旋梭梭心中引出的底線牽拉至縫料中，形成一次交織。

　　機針到達上極限位置后，再次向下引線刺料時，縫紉機周而復始，重復上述動作過程，從而在縫料上形成連續不斷有規律的鎖式線跡。

　　2、縫料厚度變化時鉤線時間的差異

　　調整縫紉機的一次關鍵內容是調整所謂鉤線時間，通常的調整標準是：當機針下降到最低位置后，向上提升2．2mm時，梭尖到達機針中心線，距針孔上邊緣2mm。當然，這并非是一成不變的。因為調整鉤線時間的實質目的為的是使梭尖在形成飽滿并且穩定的最佳線環時鉤住面線，從而避免跳針現象。由于縫薄料是一般用的是細線，縫線本身柔軟，與縫料的摩擦力較小，而縫厚料時一般要用較粗的線，縫線本身較為硬挺，與縫料的摩擦力大，因此，縫料厚度不同時，縫線形成最佳線環的時間是有差異的，這就要求調整鉤線時根據具體情況靈活掌握，方能獲得理想的縫紉效果。