標準是衡量產品質量及工作質量的尺度，是企業整個生產活動的依據，它是人們認識客觀事物規律性的總結，又是保證產品質量、工作質量的重要手段。從全局的利益出發， 以具有重復性特征的事物為對象， 以實現最佳經濟效益為目標，有組織地制訂、修訂和貫徹各種標準的整個活動過程，就叫標準化。產品質量的好壞、工作質量的優劣，很大程度取決于標準化工作的水平。

　　標準化工作具體表現在：

　　一、制訂標準；

　　二、組織實施標準；

　　三、對標準的實施進行監督檢查。

　　這三點也正是國家標準化法中所明確規定的企業標準化工作的任務。 企業標準主要包括兩大類：一類是技術標準，另一類是管理標準。技術標準的高低，將直接決定產品質量的高低，而管理標準為保證企業提高產品質量、實現總的質量目標而規定了經營活動、管理業務的具體標準，要把各項管理活動的工作程序、辦事規律、業務守則、各項職責條例用制度把它固定下來，作為企業經營的準則。

　　　 標準與質量 技術標準是對產品質量、品種規格、工藝及檢驗方法等方面所作的技術規定。它是在一定的范圍和一定的時間內具有約束力的一種特定形式的技術法規，例如：各種基礎標準、產品標準、工藝標準等等。這些技術標準是企業進行生產技術活動的基本依據，是產品主要質量特性的定量表現，技術標準高低將直接決定產品質量水平的高低，而產品標準則是企業標準系統的主體。產品標準規定了產品的質量特征，其內容以產品的質量指針為重點，并根據用戶需求和合理的費用，確定合理的試驗方法、手段及判定規則。 標準化工作的第一個任務就是要制訂標準。 每個企業的目標，都離不開要生產符合產品標準的、用戶歡迎的產品。

    　隨著中國縫紉機融入國際市場，縫紉機行業已經在同國際接軌，每年國內國外各一次的國際縫制設備展覽會正意味著每個企業實際上都在為全球生產產品。各縫紉機廠要面對來自世界各地的競爭對手，形勢是嚴峻的，不可回避的，但也并非壞事。它向我們發出了信號，提出了警告，從發展的長遠眼光看它絕對是件好事。它告訴企業：如果你的產品質量還是不求上進，還是那么一般，只要有質量好的產品進入市場，消費者就會拋棄你。企業只有按市場的運作規律認真研究市場，努力生產出消費者滿意的產品，才能站住腳。如果質量上不去，生產一些質次價低的"大路貨"，不僅不能出口，就連國內市場也將丟掉。 隨著市場的發展以及企業不斷的追求完善，人們對產品質量和產品標準之間關系的理解也更加明確：產品標準是衡量產品質量的依據。因此各企業普遍提高了對標準化工作重要性的認識。根據中華人民共和國標準化法的規定，對工業產品的品種、規格、質量或安全衛生要求及生產、檢驗、包裝、儲存等均要制訂標準，制訂產品標準的目的概括為以下幾點： 一、作為組織生產的依據； 二、作為判定產品是否合格的依據； 三、反映產品的質量特性和質量水平、包括市場需求情況及國際同類產品質量水平的差異。

    　根據縫制設備行業的情況，上述第三點在制訂標準時是一定要認真考慮的。我們一般都要瞄準國際上有一定聲譽的縫紉機制造公司的標準(先進國家的標準可等同于國際標準)，例如兄弟公司，重機公司，三菱公司，飛馬公司，百福公司，利滿地公司等等，參照他們的一些質量特性，并將這些質量特性在產品標準中反映出來，既向國外先進水平靠攏，又作為指導生產的依據，也是客戶和用戶選擇產品的依據，即判斷產品合格與否的依據。在80年代初期，國際縫制設備的發展趨勢是以高速工業縫紉機為主導，而我國還是以家用機及中低速工業機為主。當時引進高速平縫機時，同時也引進了高速平縫機的產品標準，這樣我們既可不必參照低速的擺梭勾線式的GB型平縫機標準，又可以正正當當地參照國際上公認的先進國家大企業的產品質量水平，使我們的高速平縫機在組織生產時，就有了一個明確的產品標準，即有了一個質量方向，促使我們朝著這個方向努力，生產出能與國際接軌的高速平縫機。

　　具備了一定條件的縫紉機廠紛紛同一些發達國家的同行進行多方面的合作，這次引進可以說是我國縫紉機行業產品結構和質量標準上的一個飛躍。 制訂標準過程中除質量特性、質量水平外，還要根據質量特性進行分類并規定試驗方法和檢驗規則，制訂抽樣方案和判定方案，明確產品標識。

　　編寫時應遵循國家標準GB／T1．1-2000和GB／T1．2-2002的編寫格式和規則，而這二項新的國家標準本身也是同國際標準ISO／IEC接軌的，它是一項技術性極強的工作。 標準化工作的第二項任務就是組織實施標準。產品標準作為企業技術標準的核心，是判斷產品是否合格的依據，一個企業產品標準實施的好壞，直接影響了一個企業的產品質量狀況，企業產品標準一旦發布，在企業內部即成為企業的"法規"。其實施工作是標準化活動全過程中一個重要的環節，只有將紙面上的標準真正在生產、技術活動中貫徹實施，才能顯示其效果。

　　在實施過程中，生產組織者應明白產品標準的要求，生產工人應明白自己生產(組裝)的產品標準要求，檢驗員更應嚴格按標準要求開展檢驗工作，這樣才能保證生產的縫紉機能夠滿足客戶要求。 標準化工作的第三個任務，就是對標準的實施進行監督檢查；制訂了標準并在生產過程中貫徹實施，但實施情況怎樣?實施過程中碰到些什么問題?這些問題又是如何解決處理的，處理之后是否仍能完全達到標準要求或根本沒有處理，聽之任之等等，還須由標準化部門進行監督檢查，有了這樣一個監督機制便使標準化的工作運轉完整，能夠完成一個PDCA循環。行業協會把全國縫紉機標準化中心同國家縫紉機質量監督檢驗中心放在一起，正是印證了它的監督檢查機制。但在縫紉機行業中還不乏對這些認識不足的，有些企業往往只注重了前二項任務而忽視了監督檢查，這樣便使這個管理環圓不起來，運轉不完整而容易產生一些漏洞，久而久之產品同標準之間產生分離，沒有了約束機制，就容易產生既達不到標準、也不容易發現質量問題的根源所在。