在服裝加工中經常會遇到因生產需要更換縫料或縫線的情況，尤其是縫線，像面線粗、底線細，面線細、底線粗，或底、面線都粗，等等，都可能使本來正常工作的機器出現線跡不良的現象。下面是幾種處理方法可以試試。

    ⑴ 檢查夾線板、梭皮與梭殼是否因長期磨損出現線槽，引起上下縫線時松時緊，導致線跡不良。有時梭殼看起來沒有問題，但梭皮與梭殼的間隙不均勻，也會導致底線時松時緊，引起故障，所以更換旋梭即可排除故障。

    ⑵ 增加挑線簧的挑線力度，同時適當增加底、面線的壓力。

    ⑶ 檢查壓腳底板下面的避線槽是否合適，一般要求長5mm、深0.5mm，尤其使用粗線的時候，當縫料壓在壓腳下面被送布機構往前送時，因避線槽太短、太淺，縫線被壓在壓腳下面，從而增加了挑線桿向上收線的阻力，引起縫料下面浮線，甚至斷線等故障。

    ⑷ 檢查送布機構與挑線機構的同步關系，可適當推遲送布時間，這里要注意的是送布時間太早可能會引起線跡不良，造成縫制物下面浮線；送布時間太晚也可能會因機針插入縫料后縫料仍在運動，引起斷針或機針彎曲，所以只能作適量推遲調整。

    ⑸ 檢查旋梭定位鉤與旋梭缺口處的間隙是否合適，如果間隙太小，會引起縫線經過時受阻而造成浮線，甚至斷線。

    ⑹ 為了防止因縫線又粗又澀，難以輕松順利地從縫料及針孔中收緊，可在縫線上適當涂抹些油或使用過油器，這樣既減少了線油的消耗，節約成本，又解決了線跡不良或斷線的問題，而且不會出現因油漬而弄臟衣物的情況。