記者從3月20日在杭州蕭山區召開的2008年浙江省企業管理創新工作會議上了解到，杰克公司的《精益生產在縫制行業的應用及推廣》獲得了浙江省管理現代化創新成果二等獎。

　　所謂“精益生產”，簡而言之就是指企業生產過程中，實現管理零缺陷和物料零庫存。杰克的“精益之路”始于2004年，在縫紉機行業是第一家將精益生產運用于生產的企業。

　　結緣“精益”

　　精益生產（TPS）是麻省理工學院數位國際汽車計劃組織專家對日本豐田生產方式的贊譽之稱。是一種汽車行業根據自身的特點，逐步創立的獨特的多品種、小批量、高質量和低消耗的生產方式。從2000年進入國內以來，廣受關注，對于改造民族制造業，提升現場管理水平起到了強心劑、催化劑一般的推動作用。目前，在眾多的生產管理的新思想、新理論中，精益生產與MRPII（制造資源計劃）的影響最為廣泛，并進行過大量的實踐，是最為有效的一種提升生產效率的方式。

　　2004年的杰克公司，和其他縫紉機制造企業一樣，已經逐漸走入行業發展的“瓶頸期”。縫制設備制造作為低利潤且市場空間相對狹小的行業，經過前幾年的高速發展，越來越為市場所制約，加上近幾年來，原材料的不斷上漲、人民幣匯率的調整、勞動力成本的提升、國外品牌的入侵更是對國內縫紉機行業產生了巨大的沖擊。從質量上講，國產縫紉機無法與國外縫紉機相比，日本、德國等國的品牌僅用30％的縫紉機數量，卻掠去了70％的市場份額；從產量上講，國內縫紉機產量高，但生產效率比國外低，產品附加值低，因此造成產品利潤遠遠低于國外企業。因此企業要追求可持續發展，要面對市場的種種壓力，要振興民族制造業，就必須在改變生產管理方式上想辦法，在分析公司原有大批量生產方式后，杰克得出以下結論：

　　－－采用大批量生產方式已大規模降低成本，但仍有進一步改進的余地；

　　－－應考慮一種更能適應市場需求的生產組織策略。

　　而精益生產的核心是減少成本，是在不斷調整中實現過程零缺陷和物料零庫存。精簡是它的本質，就是要精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。豐田公司通過推行精益生產，有效地縮短了生產周期、減少了庫存數量、提高了產品品質、提高了作業效率和管理水平、從而降低了成本。

　　2004年10月，“杰克”與一家外資公司簽訂了精益生產輔導協議，同年11月，項目正式啟動。這之后，杰克公司先后對中高層人員及全體員工進行精益生產專項培訓、推廣。同時，還對各車間的工時、設備、故障、產能進行了認真分析、對比，設計出新的設備布局方案，使生產線上的人員、機器達到了最佳組合。

　　“精益”帶來杰克大“變身”

　　如今，只要你走進杰克的生產車間，你就會看到一幅幅整齊劃一的精益生產場面：刀具整齊地擺在操作臺上，質檢臺上清楚地標明了每一道必須要做的質檢程序，操作員工在干凈整齊的生產線上有條不紊地工作。所有這一切，和以前的扎堆干活、次序凌亂、繁雜工藝相比，車間面貌已經煥然一新。

　　杰克的精益生產不僅僅是生產設施和生產條件的改造，也是管理方式的改變。“6S”管理、“TPS”培訓，對產品品質情況、產量完成情況、成本控制情況及工時、設備、故障等數據的及時統計分析。精益生產就是通過這一個個看似不起眼的改進方式，給生產帶來了天翻地覆的變化。

　　杰克的精益生產不僅是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。因此杰克推進精益生產，沒有簡單的如鋪設生產線一樣的直接開展，更多得是通過理念輸入，使員工能從思想上認識到精益生產的重要性和緊迫性。

　　杰克首先進行中高層的教育培訓，加深對精益生產的了解；組織中高層到車間現場實地察看，發現問題，認清現狀；然后，培養掌握管理技術的改善人才，制定整個輔導過程的培訓計劃，既而再在全公司進行推廣，通過教育的手段讓員工切實的體會到自身工作的意義和重要性，從而有效的規范基層員工行為增強其責任感。杰克讓精益生產真正走進了每一個員工的心目中、工作中。

　　“精益”之路 碩果累累

　　以杰克金工757金加工機殼樣板線為例，可以“管中窺豹”看到精益生產帶來的巨大效益。

　　推行精益生產3個多月后，人員方面從改善前14人/月生產30000件——改善后10人/月生產30000件，減少4人；

　　物流方面，改善前空間面積300平方、工序分布散——改善后空間面積160平方、工序非常流暢；

　　生產周期方面，改善前每樣零件按批做，時間為6天——改善后每樣零件按裝配需求做，時間為1天；

　　人員、工序、周期上的改善，帶來經濟效益上的提速。依據2006年產量來算，在相同人員的情況下平均提產40％，所以根據公司的純利潤×增產數，2006年的實施精益生產后直接帶來的利潤為三千七百多萬元。

　　杰克精益生產的目標遠不僅止于此，杰克希望通過對制造體系一到三年的改造，使整個公司基本達到精益生產的要求，實現多品種、小批量、快節奏生產，適應瞬息萬變的市場潮流；杰克努力與戰略供應商合作，在零配件生產廠家中試行精益生產；實現在零配件供應體系全面推進精益生產。