被媒體熱炒的“成本壓力巨大”的制造業(yè)雖然在經(jīng)歷“陣痛”，但正如一位制造業(yè)CFO所言，“存在就有存在的道理。制造業(yè)和生產(chǎn)生活關(guān)系重大，一定比別的行業(yè)有更頑強(qiáng)的生命力。”而他們的“底氣”竟還是源自頗被外界詬病的“成本”，所不同的是，新一輪的中國(guó)制造成本管理有了“技術(shù)含量”。

    2008年初，多家韓資企業(yè)紛紛從中國(guó)沿海地區(qū)非法撤離。它們的“連夜逃跑”在“中國(guó)概念”依然火熱的今天引來許多目光。韓聯(lián)社報(bào)道稱，香港工業(yè)總會(huì)最近對(duì)8萬(wàn)余家在中國(guó)內(nèi)地的企業(yè)進(jìn)行問卷調(diào)查的結(jié)果顯示，37%的受訪企業(yè)表示，有轉(zhuǎn)移工廠的計(jì)劃。其中63%的廣東受訪企業(yè)表示，承受不住日益飆升的生產(chǎn)成本，希望撤離中國(guó)。他們大部分考慮將工廠轉(zhuǎn)移到越南。

    原材料價(jià)格和工人工資上漲、新《勞動(dòng)合同法》頒布、人民幣匯率的上升、環(huán)保壓力的加劇、反傾銷，凡此種種似乎將“成本優(yōu)勢(shì)”見長(zhǎng)的“中國(guó)制造”逼入絕境。

    “在做夢(mèng)。”在這個(gè)“變‘中國(guó)制造’為‘中國(guó)創(chuàng)造’”依然是主流觀點(diǎn)的今天，中國(guó)雅虎總裁、阿里巴巴集團(tuán)副總裁曾鳴語(yǔ)出驚人，“世界的經(jīng)濟(jì)格局正在發(fā)生根本性的變化。由于巨大的金融資本和人力資本在全球的極大流動(dòng)性，任何技術(shù)創(chuàng)新所能帶來的模仿和壟斷利潤(rùn)都在快速下降。相對(duì)同質(zhì)化的競(jìng)爭(zhēng)讓低成本成為任何企業(yè)參與競(jìng)爭(zhēng)的必要條件。無論是中國(guó)企業(yè)還是跨國(guó)公司都必須正視新競(jìng)爭(zhēng)的殘酷性，不能有任何幻想。”

    “希望自己有商標(biāo)名牌，或注冊(cè)一些值錢的發(fā)明專利，或有些可以穩(wěn)守的商業(yè)秘密，或這里那里可以引進(jìn)一些可以收回成本的質(zhì)量與科技提升。沒有一個(gè)不在嘗試，但成功談何容易哉？”經(jīng)濟(jì)學(xué)家張五常說，“有成功的，但那些是人中龍鳳，天之驕子，一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展不可以靠這一小撮人。”

    當(dāng)本刊真正造訪媒體熱炒的“成本壓力巨大”的制造業(yè)時(shí)，硬幣的另一面卻顯示出：制造業(yè)界對(duì)這一似乎已接近“真理”的論斷頗有些不以為然。“存在就有存在的道理。制造業(yè)和生產(chǎn)生活關(guān)系重大，一定比別的行業(yè)有更頑強(qiáng)的生命力。行業(yè)中有的做得好，有的做得不好，就看怎么做了。”福建某大型民營(yíng)企業(yè)CFO認(rèn)真地說。

    而他們的“底氣”竟還是源自頗被外界詬病的“成本”，所不同的是，與建立在“血汗工廠”基礎(chǔ)上的成本管理上升到了“精益成本管理”的高度，從壓力中尋求新的機(jī)會(huì)。

    宏觀著眼精益入手

    “作為CFO需要有著眼宏觀的能力，也就是從宏觀的層面去協(xié)調(diào)資源調(diào)配的問題。”著名本土品牌奧康鞋業(yè)CFO余雄平直言。“一家‘研、產(chǎn)、銷’一體化的公司，不能因?yàn)榭吹狡放其N售最‘賺錢’這一點(diǎn)，就將資源過分地向這里傾斜，而忽視了基礎(chǔ)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況靈活地調(diào)配，讓資金資源得到平衡利用。”現(xiàn)在制鞋業(yè)有一些變化，就是小批量，多批次地生產(chǎn)。這就對(duì)采購(gòu)提出了很高的要求，原材料采購(gòu)需要及時(shí)準(zhǔn)確，否則可能很大地影響生產(chǎn)進(jìn)度。這時(shí)就可以考慮將資金資源適當(dāng)往采購(gòu)方面傾斜。總之，就是讓資金和部門所在的職責(zé)平衡起來。”他舉例說。

    面對(duì)本土鞋業(yè)品牌幾乎都沒有到耐克、阿迪達(dá)斯這樣國(guó)際品牌的運(yùn)作水準(zhǔn)，僅僅依靠品牌，將制造外包，就能支撐企業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實(shí)，“奧康的戰(zhàn)略是保持制造和銷售的同步，未來的競(jìng)爭(zhēng)應(yīng)該是產(chǎn)業(yè)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。因此我們不能僅僅關(guān)注自己直接控制的制造基地，還把為奧康做貼牌加工的工廠都納入整個(gè)奧康的管理體系下。”他進(jìn)一步表示。

    “與國(guó)際一流的制造業(yè)企業(yè)相比，中國(guó)企業(yè)管理水平還是有很大差距的。”余雄平坦陳，“因此制造業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)展受到土地資源，設(shè)備的諸多因素的制約，要發(fā)展壯大，精細(xì)化的管理必不可少。”

    對(duì)此，北大管理案例研究中心資深研究員柯銀斌深為認(rèn)同，“材料價(jià)格、人民幣匯率的壓力是外因，但內(nèi)因的關(guān)鍵是‘內(nèi)生組織能力’欠缺，雖然很多企業(yè)家不是很愛聽，但卻是事實(shí)。”他半開玩笑地說。很容易發(fā)現(xiàn)，雖然制造業(yè)中心一直在轉(zhuǎn)移，但每次轉(zhuǎn)移都留下了非常寶貴的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐。在日本，留下了豐田等一批管理極其優(yōu)質(zhì)的企業(yè)。在中國(guó)臺(tái)灣省，同樣留下了富士康等一批在代工生產(chǎn)上的世界級(jí)企業(yè)。“專門的制造處于‘微笑曲線’的低端。但富士康基本偏偏是在制造做到最好。包括世界布局、生產(chǎn)布局、勞動(dòng)力布局等，富士康把企業(yè)的管理優(yōu)勢(shì)，轉(zhuǎn)化為制造優(yōu)勢(shì)。例如，比較快的接單能力，對(duì)客戶的深入理解等。”清華大學(xué)經(jīng)管學(xué)院研究員秦合舫表示。

    在采訪中，許多制造業(yè)的CFO也紛紛提出他們所欣賞的制造業(yè)企業(yè)，這些企業(yè)的成功往往正是將通過管理降低成本這一看似“老套”的手段做到了極致。