在縫制設備制造業中，大多數都采用合金刀具，其優點是合金刀具不易磨損，加工尺寸較穩定，且速度快，是目前加工中心和專用機床采用較多的理想刀具。

    怎樣才能提高刀具的壽命呢？我們在焊接刀片時焊好后一般都放在空氣中自然冷卻，沒有對刀具進行保溫冷卻，這樣就會加快刀具的熱脹冷縮，使組織產生裂變、松軟，結構不緊密，刀具中會產生無數小裂縫，這就成了人們所說的刀具不耐用，刀刃容易磨損的原因。大家都知道刀具在加工途中是不能在冷卻液中冷卻的，這樣會使刀片加劇開裂，這種現象僅憑肉眼是看不見的。刀具在焊接時所用的溫度在1 000℃以上，突然在空氣中冷卻，使刀具冷得快，如同在加工途中（刀具在加工切削中產生的熱量有400℃~500℃）突然加冷卻液進行冷卻是一樣的道理，使刀具的粉末結構變得不穩定。原因是合金刀片由金屬微粉組成，經100T以上的壓力機壓制成形，再經高溫燒結而成，很脆弱。

    刀具保溫處理有條件的用工業電爐，把焊接好的刀具立刻放入爐中（爐內溫度不低于600℃），隨爐內溫度慢慢冷卻，沒有條件的可用石灰保溫冷卻，把焊接好的刀具立刻埋入石灰中慢慢冷卻，保溫6小時。經過冷卻保溫的刀具，可極大提高合金刀片的使用壽命。