新加坡雙星集團創建于1985年，目前已經發展成為集科研、生產、國際貿易為一體的跨國經營的大型現代化企業集團。集團開發生產的INA電腦化制衣吊掛系統已形成了從產品研發、到整機和零件制造、質量控制、售后服務的一整套完備體系，產品性能價格比極具優勢，是世界上最具竟爭力的成衣吊掛系統品牌之一。作為新加坡最重要的服裝機械生產和出口企業，雙星集團還作為總代理銷售各國際知名品牌的服裝機械，目前已在印尼，越南，馬來西亞，中國，洪都拉斯,美國,加拿大，土耳其，柬埔寨，菲律賓，印度設立了10多家直屬分支機構，同全球23家兄弟公司進行直接授權經營INA系統，以此形成了全球共同發展的格局。

     集團于2005年6月成立了上海衣拿制衣設備有限公司作為中國區的營銷及服務中心。以專業的營銷和技術服務團隊為中國的服裝企業量身訂做，提供先進的INA電腦化制衣吊掛流水線生產系統。在短短的一年時間內受到眾多服裝企業的高度認同。

     INA電腦化制衣吊掛流水線生產系統是在1978年被研發，在成衣工業中用于解決傳統成衣制造上的生產效率問題，也把此系統叫做“吊掛系統”。目前，此“吊掛系統”在配合成衣生產方式的前提下已有了革新，并處于新生代的位置。此系統取代了舊式繁瑣的綁扎方式，將自動化付諸于生產過程之中，從而縮短遞送時間，無形中提升了生產力和品質。

     典型案例：這個研究是在一種典型的五兜牛仔褲款式以及相對應該款的工序清單的基礎上完成的。目前每班690分鐘，40個縫紉操作工的平均產量為1000件，生產效率為60%。在這個典型案例中涵蓋了INA吊掛系統的生產理念。在運用了INA吊掛系統后，可以看到在產量保持不變的前提下，工人工作時間會減少，而工作時間的減少即意味著效率的提高，這最終將轉變為總體成本的下降或產量的提升。從這個研究中得出的分析倚賴于不同的因素，例如：工作技能、員工技術水平、裁剪部門的配合等等，其中許多因素很難控制。在公司全體同仁的合作與共同努力下，能擔保這項研究數據的準確性。該研究運用INA吊掛系統單件生產系統，在實際測試的基礎上，科學使用“既定時間研究法”得出各項數據，進行數據分析來得出設想與建議。

     在系統的協助下，使用者得以除去半成品在車間之間人力方式的運輸、減少超時現象、縮短車工的操作時間、降低搬運員工和幫手的需求。在持續運作的同時，能避免衣料的囤積、加強裁剪與縫紉兩方面的配合以減少次品的出現，還能追蹤次品來源、將完工過程最小化、加速交貨與吞吐率。同時，此系統也是一個高機動性、高效率、能處理多重任務、提供實時信息和實時管理工具的系統。“衣拿吊掛系統”能輕易地提高現有的綁扎式生產線30%的生產量，減少許多不必要的開支和管理上的程序。

     在衣料裁片還未掛載于吊掛系統上時，有一個不連線的衣料準備工作。當員工將裁片上掛時，員工也能同時檢查衣料本身及裁剪的缺陷，也就是在上掛衣站的一個完善的檢測工作。各衣架都附有一個代碼，因此操作員便能追蹤衣架行經的路線，并在不重復計數的情況下，將次品輸送到犯相關錯誤的車工工作站。除此之外，操作員也能針對某負荷過高的工作站重新分配衣架到其它工作站加以分擔。在除去了綁扎、搬運、開扎、擺開裁片及剪票據與記錄的工作后，車工便能有更多時間投入較熟悉的縫紉工作。在這樣的前提下，不單能提高生產量，也能讓車工在機動系統的配合下更投入縫紉時間，更能增加收入。此系統使整個生產不間斷地運作，一站接著一站，減少了半成品在生產線中的滯留時間。這樣就能使原本需要幾個星期完成的工作在幾天內就完成。

     INA電腦化制衣吊掛流水線生產系統可以減少75%的半成品加工過程；增加50%的生產量；減少25%的直接勞工支出；消除5%的生產萎縮；增加激進員工的凈工資；縮短生產時間；消除生產線中的人力搬運工作；改善產品品質。