臺灣坂紳公司研制的3D計算機測配色系統受到國內印染企業的推崇，被譽為計算機技術在印染應用中的重大進步。

    在應用3D計算機測配色系統時，染整廠可將每天的染色資料儲存入染色數據庫存中，形成較完備的數據庫存，包含有色樣數據庫存、材質數據庫、配方數據庫存、染料基礎數據庫及配色作業檔案庫等。在接到客戶來樣后，計算機測配色系統可準確測定出客戶布樣的顏色，并與現有數據庫中存儲的數據進行對比。染整廠可根據自動配色結果選擇與布樣顏色最接近且優質價廉的染色配方，直接在染色車間進行染色；也可以指定需采用的染料組合，由計算機自動測算該組合染色結果與布樣間的色差值，并將染色結果在色立體中的位置以三維空間圖顯示在熒光屏上，操作人員可以直觀小樣或生產色樣與標準色樣之間的差異，隨后在計算機界面中更改染料用量，將色差調整至最小值，因而得到準確的配方。

    該系統可計算出染料上色率等多種影響染色結果的重要參數，從而可快速對色樣進行準確修色，以最大限度減少因修色而帶來的成本增加。實踐表明，修色次數每增加一次，染色成本平均將增加20％。同時，該系統配備了色樣去熒光、配方合成及布匹按色差分級等眾多實用工具，極大方便染色TV的生產管理。

    使印染加工出的產品顏色符合客戶指定的色樣是印染加工的目的，而無法完全達到客戶要求也是長期以來的難題。一個新的印染布定單，首先要求試驗室迅速仿制出小樣，然后盡快完成從小樣到大樣直至批量生產出符合客戶要求的產品。在這個過程中，因色差問題而返修的比率愈小，則生產成本愈低，且交貨速度愈快。

    計算機測配色系統已經在國內得到了一定程度的應用，然而，早期的計算機測配色系統的配置技術水平低，運行速度慢，在吸收系數K和散射系數S與著色濃度之間的線性關系進行的理論假設，與實際有一定的差距，加上生產過程自動化控制能力低而造成半成品差異大等因素，使計算機測配色系統的應用效果并不理想。而3D計算機測配色系統可以迅速提供合理的配方，降低印染成本；能預測不同光源下的顏色變化程度，以避免不同光源變化而造成的產品不合格問題；能快速計算出修正配方，提高對色效率；能進行科學化的配方存檔管理。